2.6.4 Устройство опалубки

Указания по устройству опалубки даны в соответствии с [13].

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проектам производства работ и (или) технологическим картам.

Опорные части поддерживающих элементов опалубки горизонтальных и наклонных поверхностей должны устанавливаться на основания, не допускающие осадки и иметь достаточную площадь опирания.

Для снижения сцепления бетона с поверхностью опалубки и получения качественной поверхности бетонных конструкций следует производить систематическую смазку рабочей поверхности опалубки.

В процессе эксплуатации опалубки должен осуществляться постоянный контроль за техническим состоянием опалубки.

Ежемесячно должна заменяться смазка трущихся поверхностей, а также восстанавливаться лакокрасочное покрытие поврежденных участков поверхности опалубки.

При бетонировании следует применять инвентарные разъемные проемообразователи с механизмами предварительного отрыва. Допускается использовать инвентарные неразъемные проемообразователи, имеющие технологический уклон для распалубливания. Применение ударных нагрузок для распалубливания проемообразователей не допускается.

Для данного ленточного монолитного фундамента используется мелкощитовая опалубка , масса любого элемента которой не превышает 50 кг. Щиты опалубки подаются на дно котлована вручную, вручную производится как монтаж, так и демонтаж опалубки, в углах щиты опалубки соединены замками (элементы опалубочной системы смотри в пункте 2.4).

3 Требования к качеству и приемке работ

Для обеспечения высокого качества строительной продукции все работы необходимо контролировать и в соответствии с требованиями нормативных документов.

Контроль качества и приемка работ при производстве земляных работ и устройстве фундаментов должны осуществляться в соответствии с [2] и [7].

До начала вертикальной планировки должны быть закончены общие подготовительные работы: подготовка территории (вырубка леса, кустарников, снос существующих строений и др.); рытье водоотводных канав и, при необходимости, устройство водопонижения; установка бытовых помещений на площадке; освещение площадки и прочие работы согласно стройгенплану и проекту производства работ; разбивка площадки под планировку с закреплением кольями точек в местах срезки и подсыпки, а также по линии нулевых работ; срезка растительного слоя в местах планировки со складированием грунта во временный отвал для последующего его использования при благоустройстве площадки.

Вертикальную планировку следует выполнять в строгом соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ и общим балансом земляных масс.

При производстве планировочных работ не допускается оставлять закинутые понижения, не предусмотренные проектом.

Срезка на участках выемок должна осуществляться до устройства на них коммуникаций и фундаментов, а подсыпка на участках насыпей - после устройства тех же сооружений с применением в обоих случаях ограждений от поступления поверхностных вод на планируемую площадку.

Отсыпку грунта в планировочные насыпи следует вести слоями, толщина которых зависит от параметров применяемых машин и оборудования для уплотнения грунта.

Уплотнение отсыпных слоев грунта следует производить при оптимальной влажности.

Плотность грунта, назначенная проектом, контролируется лабораторией в процессе уплотнения, и после окончания работ в соответствии с установленными методами контроля.

Вертикальную планировку площадки с перемещением грунта бульдозером следует выполнять в направлении заданного проектом уклона. Срезаемый грунт перемещают в места подсыпки и распределяют слоями.

Для уплотнения связных грунтов рекомендуется использовать катки - кулачковые, решетчатые и на пневмомашинах; трамбующие и вибротрамбующие машины. Для несвязных грунтов - вибрационные и вибротрамбующие машины, а также катки на пневмошинах.

Таблица 3.1 – Технические требования при устройстве выемок

Технические требования	Предельные отклонения размеров, мм, и уклонов	Контроль (метод и объем)
1	2	3
1 Отклонения отметок дна выемок от проектных (кроме выемок в валунных, скальных и вечномерзлых грунтах) при черновой разработке:		Измерительный – точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемый участок должно быть не менее:
а) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями	При гидравлическом приводе +100	10
б) бульдозерами	+100	15
2  Отклонения отметок при черновой разработке планировочных выемок: а) недоборы	100	Измерительный, при числе измерений на сдаваемый участок не менее 20 в наиболее высоких местах, установленных визуальным осмотром
3  Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов	±50	Измерительный, по углам и центру котлована, на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, поворотов и примыканий траншей, расположения колодцев.
4  Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения	Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхление или промерзание верхнего слоя грунта толщиной более 30 мм	Технический осмотр всей поверхности основания
5  Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного	Не должны превышать ±0,001	Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50×50 м
6  Отклонения отметок спланированной поверхности от проектных в нескальных грунтах	Не должны превышать ±50	Измерительный, по сетке 50×50 м

Таблица 3.2 – Технические требования при устройстве насыпей и обратных засыпок

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1	2	3
1 Влажность грунта в теле насыпи	В пределах, установленных проектной документацией. Допускаются отклонения не более чем в 10 % определений	Измерительный, периодический (ус­танавливается в ППР), на 20 000 м^3 насыпи
2 Прочие характеристики грун­тов, контроль которых предусмотрен проектной документацией	Должны соответствовать проектной документации. Отклоне­ния допускаются с учетом допущений для основных характеристик грунтов	По указаниям проектной документации
3 Отклонение геометри-ческих размеров насыпей:
а) ширины насыпей по верху и по низу	±150 мм	Измерительный, в местах размещения знаков разбивки, но не реже чем через 100 м на прямолинейных участках и 50 м – на криволинейных участках
б) отметок поверхностей насыпей	±50 мм	Для грунтовых подушек объем контроля согласно позиции 4 таблицы 6.3
в) крутизны откосов насыпей	Увеличение не более 1⁰	Измерительный, через 100 м. Визуально, через 10 м

Устройство опалубки для монолитного ленточного фундамента

Требования к качеству и приёмке работ изложены в соответствии с [13]

Класс точности смонтированной опалубки должен быть на 1 класс выше класса точности бетонируемых конструкций, а класс точности изготовления элементов опалубки должен назначаться на 1 класс выше класса точности монтажа. Класс точности бетонируемых конструкций назначается в проекте.

Предельные отклонения размеров элементов опалубки должны быть равны Н14; h14; ± IT 14/2. Отклонения от проектного положения в расположении отверстий для соединительных элементов – не более 0,25 мм на 1 м длины.

Отклонения от перпендикулярности кромок щитов не должны превышать 0,25 мм.

Перепад листов в месте стыка со стороны формовочной поверхности не должен превышать 1 мм, кромка выступающего листа при этом должна быть зачищена по всей длине стыка на ширину не менее 50 мм.

Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм. Люфт в шарнирных соединениях элементов опалубки не должен превышать 1 мм.

На палубе щитов из металла, фанеры или пластмасс не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм, на палубе из древесины – более 3 мм в количестве более 3 на 1 м².

Отметка верха опалубки должна быть на 50 – 70мм выше отметки верха ростверка.

Формующие металлические поверхности опалубки должны быть смазаны антиадгезийной смазкой.

Смонтированная и подготовленная к бетонированию опалубка должна быть принята по акту.

Нагрузки на опалубку должны быть в соответствии с требованиями [13].

Устройства для подъема опалубки (петли, штыри и др.) должны изготавливаться из стали марки ВСт3пс любой категории. Детали, подвергающиеся износу (пальцы, замки, втулки, шарниры и т.д.), должны изготовляться из стали не ниже марки 45 с последующей термической обработкой.

Для деревянных поддерживающих элементов должны при меняться лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже 2 сорта, пиломатериалы хвойных пород не ниже 2 сорта; для палубы – пиломатериалы хвойных пород и лиственных пород не ниже 2 сорта.

Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.

Влажность древесины, применяемой для поддерживающих элементов, должна быть не более 22 %, для палубы – не более 18 %.

Для палубы щитов должны применяться: плиты из клееной древесины, ГОСТ 20850, фанера бакелизированная, марки ФСФ. Плиты и фанера марки ФСФ должны быть защищены водостойким покрытием.

Допускается изготавливать щиты из других материалов, разрешенных для применения органами Госнадзора и обеспечивающих изготовление опалубки, удовлетворяющей требованиям настоящего стандарта.

Прочностные и деформативные испытания элементов опалубки и собранных фрагментов проводятся при изготовлении первых комплектов опалубки, а также при замене материалов и профилей. Программу испытаний разрабатывает организация разработчик опалубки, завод-изготовитель и заказчик.

Установка и приемка опалубки, распалубливание монолитных конструкций, очистка и смазка производятся по проекту производства работ.

Снятие опалубки должно производиться после предварительного отрыва от бетона, при достижении бетоном минимальной прочности 2-3 кг∙с/см² с учетом отсутствия дополнительных нагрузок.

Правила приемки

Опалубка должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя.

Приемка опалубки должна производиться партиями. Величина партии не должна превышать 500 м² (по площади опалубливаемой поверхности).

Приемка элементов опалубки должна производиться по результатам периодических и приемо-сдаточных испытаний.

Испытания элементов опалубки и собранных фрагментов по прочности, деформативности и устойчивости проводятся перед началом массового выпуска опалубок в соответствии с программой испытаний, разработанной организацией-разработчиком опалубки и согласованной с предприятием-изготовителем и заказчиком.

Приемо-сдаточные испытания опалубки должны производиться после сборки комплекта опалубки на строительной площадке в присутствии представителя завода-изготовителя.

От каждой партии опалубки отбирается не менее 20 м² элементов, которые подвергаются контрольной сборке в панели или блоке. При этом проверяется точность установки поддерживающих элементов, их крепление, геометрические размеры панели или блока.

Завод-изготовитель опалубки должен производить сборку фрагментов опалубки на заводе. Схема фрагмента согласовывается с заказчиком опалубки.

Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия элементов опалубки требованиям настоящего стандарта. Отобранные элементы (в количестве 5% от партии, но не менее 3 шт) подвергаются поштучному осмотру и обмеру. При несоответствии хотя бы одного из отобранных элементов требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество элементов от той же партии и произвести их повторную проверку. Если при повторной проверке окажется хотя бы один элемент, не удовлетворяющий требованиям стандарта, то эта партия приемке не подлежит.

Предприятие-изготовитель должно сопровождать отгружаемую партию опалубки паспортом, в котором указывают:

– наименование и адрес изготовителя;

– номер и дату выдачи паспорта;

– марки элементов опалубки и их количество;

– дату изготовления опалубки;

– гарантийное обязательство;

– обозначение настоящего стандарта.

К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации опалубки.

Методы контроля

Проверку размеров опалубки и размещения отверстий для установки креплений производят измерительными инструментами и обеспечивающими точность измерений, соответствующую классу точности изготовления опалубки.

Качество сварных соединений контролируется в соответствии с нормативными требованиями.

Целостность изоляции электронагревателей и коммутирующей разводки термоактивной опалубки проверяется путем внешнего осмотра и с помощью мегомметра, величина омического сопротивления нагревателей – с помощью мегомметра, удельная потребляемая мощность – с помощью ваттметра или других приборов или способами, обеспечивающими точность замеров до 1 Ом и 50 Вт, масса и влажность утеплителя по действующей нормативно-технической документации.

Равномерность температурного поля проверяется путем прогрева слоя влажного песка толщиной 100 мм. Температурное поле измеряется с помощью термопар или других приборов, обеспечивающих точность измерения до 1 °С.

Качество нанесения смазки проверяется визуально, смазка не должна иметь заметных отслоений масляной и водной составляющих, а также местных или общих изменений цвета.

Армирование ленточного фундамента

1. Арматурная сталь и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.

2. Замена предусмотренной проектом арматурной стали должна быть согласована с заказчиком и проектной организацией.

3. Изготовление арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями [9], [10].

4. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры от проектного не должно превышать ±20 мм.

5. При монтаже сеток и каркасов арматуры должна быть обеспечена фиксация защитного слоя бетона согласно проекту.

6. Отклонение от проектной толщины слоя бетона на должно превышать +15 мм.

7. Бессварочные соединения стержней следует производить:

-стыковые – внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;

- крестообразные – дуговыми прихватками или вязкой отожженной проволокой.

8. Установка арматуры допускается только в случае проверки и приемки опалубки. При длительном перерыве между приемкой опалубки и установкой арматуры (более месяца), опалубка должна быть принята повторно и обнаруженные дефекты исправлены.

9. Установленная арматура должна быть предохранена от повреждений и смещений в процессе производства работ.

Параметры бетона и бетонной смеси должны соответствовать следующим требованиям:

Класс (марка) бетона по прочности на сжатие должна соответствовать указанной в рабочих чертежах.

Состав бетонной смеси, приготовление, правила приемки, методы контроля и транспортирования должны соответствовать [14], [4].

Транспортирование и подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.

Производство бетонных работ

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены и приняты по акту подготовленные основания, правильность установки и закрепления опалубки, арматурных изделий, закладных деталей и фиксаторов защитного слоя.

Бетонные основания, горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности рабочих швов, опалубка и арматура должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки, ржавчины. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности, при необходимости, должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.

Бетонные смеси должны укладываться горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и элементы крепления опалубки.

Шаг перестановки вибраторов:

— глубинных — должен быть не более полуторного радиуса их действия в соответствии с [10];

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не более 3,0 м.

Продолжительность вибрирования должна обеспечить достаточное уплотнение бетонной смеси. Бетонирование сопровождается записями в «журнале бетонных работ».

Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва не должна превышать срок начала схватывания бетонной смеси предыдущего слоя. Сроки начала схватывания бетонных смесей должны определяться строительной лабораторией.

В начальный период твердения, бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или высушивания и в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий и сроки распалубки должны устанавливаться проектом производства работ.