- •1 Область применения
- •2 Технология и организация работ
- •2.1 Определение объемов земляных работ с разработкой схем движения землеройно-транспортных машин при вертикальной планировке строительной площадки.
- •2.1.1 Определение черных отметок вершин квадратов
- •2.1.2 Определение красных отметок вершин квадратов
- •2.1.3 Определение рабочих отметок вершин квадратов
- •2.1.4 Определение положения линии нулевых работ
- •2.1.5 Определение объемов грунта насыпи и выемки
- •2.1.6 Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь
- •2.2 Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки
- •2.2.1 Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов машин для выполнения работ по вертикальной планировке площадки
- •2.2.2 Подбор машины для срезки растительного слоя
- •2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ по разработке земляного сооружения
- •2.3.1 Определение объемов земляных работ при разработке траншеи
- •2.3.2 Определение объема фундамента
- •2.3.3 Определение объемов грунта обратной засыпки
- •2.3.4 Выбор комплекта машин и способа производства работ по отрывке траншеи
- •2.3.5 Расчет оптимального количества автосамосвалов для отвозки грунта
- •2.4 Подбор элементов опалубки
- •2.5 Расчет арматурных элементов по массе упрощенным способом
- •2.6 Указания по производству работ
- •2.6.1 Вертикальная планировка площадки
- •2.6.2 Разработка траншей. Обратная засыпка и уплотнение грунта
- •2.6.3 Устройство фундаментов
- •2.6.4 Устройство опалубки
- •3 Требования к качеству и приемке работ
- •4 Калькуляция и нормирование затрат труда. Календарный график производства работ
- •5 Материально-технические ресурсы
- •5.1 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
- •5.2 Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях
- •6 Техника безопасности и охрана труда
- •6.1 Земляные работы
- •6.2 Бетонные и железобетонные работы
- •6.3 Устройство опалубки
- •7 Технико-экономические показатели
- •Список использованных источников
2.1.6 Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь
Для определения среднего расстояния перемещения грунта при производстве работ по вертикальной планировке площадки применяется методом балансовых объемов.
В соответствии с этим методом сначала вычисляются суммы объемов грунта насыпи и выемки со своими знаками (плюс для насыпи, минус для выемки) по вертикальным и горизонтальным рядам, получая балансовые объемы. Затем строится эпюра работ, при этом ординаты с разными знаками откладываются по разные стороны от оси эпюры. Вершины ординат соединяют ломаной линией и вычисляются площади фигур между ломаной линией и осью эпюры (рис. 2.11).
выемка
насыпь
Рисунок 2.11 - Схема к определению средней дальности перемещения грунта
Площади фигур между ломаной линией и осью эпюры определяют по формулам:
, м4 (2.9)
где – сторона квадрата, м;
– ордината кривой, м3.
, м4 (2.10)
где – сторона квадрата, м;
– ордината кривой, м3.
, м4
, м4
Далее вычисляются значения и по формулам
, м (2.11)
, м (2.12)
где V- объем перемещаемого грунта, м3;
- площади фигур, определенные по формулам (2.9) и (2.10) соответственно.
м м
Средняя дальность перемещения грунта определяется по формуле:
, м (2.13)
, м
2.2 Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки
Планировочные работы будем выполнять с использованием в качестве ведущей машины землеройно-транспортную. Так как средняя дальность перемещения грунта (п.2.2) составила , то при разработке и перемещении грунта есть варианты использования комплектов с ведущими машинами: бульдозером большой мощности или бульдозером средней мощности. По этим характеристикам выбираем в качестве ведущей машины в первом комплекте бульдозер ДЗ-25 (Д-522) мощностью 132 кВт (180 л. с.), во втором – бульдозер ДЗ-27С (Д-532С) мощностью 118 кВт (160 л. с.).
Так как тип разрабатываемого грунта – супесь (II группа), то при использовании выбранных машин как в первом, так и во втором случае следует предварительно рыхлить грунт на толщину снимаемой стружки. При супесчаных грунтах рекомендуется применять рыхлитель с тремя стойками. Исходя из этих требований, для рыхления грунта принимаем бульдозер-рыхлитель ДП-22С (ДЗ-35С) с тремя зубьями.
Уплотнение супесчаного грунта II группы в насыпи рекомендуется выполнять вибрационными машинами, вибрационными катками при 6 проходах вибрационных катков по одному месту. Принимаем прицепной виброкаток с самостоятельным двигателем для привода вибратора (Д-480) массой 3 т, число проходок – 6.
В обоих случаях основным работам по разработке и перемещению грунта предшествуют подготовительные работы (в данном случае – срезка растительного слоя). Машины, предусмотренные для выполнения этой операции, не учитываются в технико-экономическом сравнении вариантов, так как используются и в одном, и во втором варианте и на результат сравнения не повлияют. Их выбор будет определен после проведения технико-экономического сравнения, исходя из комплектации выбранного комплекта.
Первый вариант – бульдозерный комплект, состоит из следующих машин: бульдозера ДЗ-25 (Д-522), рыхлителя ДП-22С и катка Д-480.
Второй вариант – бульдозерный комплект, состоит из следующих машин: бульдозера ДЗ – 27С (Д-532С), рыхлителя ДП-22С и катка Д-480.
По предварительным расчетам продолжительность работ по вертикальной планировке при односменном режиме труда в двух бульдозерных комплектах составила дней. Тогда сменная производительность вычисляется по формуле:
, м3/дн (2.14)
где V- объем разрабатываемого грунта, м3 (см.п.п.2.1.5);
- продолжительность работ, дн;
- коэффициент сменности (принимаем одну смену).
м3/дн
Определим количество ведущих машин (бульдозеров) в каждом комплекте.
Норма времени на разработку 100 м3 грунта бульдозером ДЗ-25 (Д-522) при расстоянии перемещении грунта до 60 м согласно Е2-1-22 (табл. 2, 6-б, 6-д):
Норма времени на разработку 100 м3 грунта бульдозером ДЗ-27С (Д-532С) при расстоянии перемещении грунта до 60 м согласно Е2-1-22 (табл. 2, 5-б, 5-д):
Дневная выработка бульдозеров определяется по формуле:
, м3/дн (2.15)
где 100 – единица измерения по ЕНиР;
1 – количество смен;
8 – продолжительность рабочего дня, ч;
– норма времени по ЕНиР.
Требуемое количество машин определяется по формуле:
, шт (2.16)
где – объем разрабатываемого грунта, м3 (см. п.п. 2.1.5);
– дневная выработка одной машины (см. ф. 2.15);
– продолжительность работ, дн.
Дневная выработка бульдозеров определяется по формуле (2.15), составляет:
Первый бульдозерный комплект:
м3/дн
Второй бульдозерный комплект:
м3/дн
Требуемое количество бульдозеров определяется по формуле (2.16), составляет:
Первый бульдозерный комплект:
шт;
Второй бульдозерный комплект:
шт;
В первом бульдозерном комплекте принимаем один ведущий бульдозер ДЗ-25 (Д-522), во втором бульдозерном комплекте принимаем один ведущий бульдозер ДЗ-25С (Д-532С).
Определим количество комплектующих механизмов в каждом комплекте, соответствующих полученной производительности ведущих машин.
Определим количество прицепных вибрационных катков в каждом комплекте. Норма времени на уплотнение 100 м3 грунта катком Д-480 при толщине уплотняемого слоя до 0,5 м согласно Е2-1-32:
Дневная выработка катка по формуле (2.15) составляет
м3/дн
Требуемое количество катков, определяемое по формуле (2.16) составляет:
шт;
Принимаем по одному прицепному вибрационному катку Д-480 в каждом комплекте.
Аналогичным образом определим количество рыхлителей ДП-22С в каждом комплекте.
В соответствии с ЕниР 2-1-2 (табл. 2) норма времени для выбранной машины составляет
По формуле (2.15) вычисляем дневную выработку одной машины
м3/дн
Требуемое количество рыхлителей, определяемое по формуле (2.16) составляет:
шт;
Принимаем по одному рыхлителю ДП-22С в каждом комплекте.
В результате выполненных расчетов определили, что по первому варианту (бульдозерный комплект) необходимы один бульдозер ДЗ-25 (Д-522), один рыхлитель ДП-22С и один прицепной вибрационный каток Д-480. По второму варианту (бульдозерный комплект) необходимы один бульдозер ДЗ-27С (Д-532С), один рыхлитель ДП-22С и один прицепной вибрационный каток Д-480.
Определим фактическое время работы каждого комплекта машин по формуле:
, дн (2.17)
где – объем разрабатываемого грунта, м3 (см. п.п. 2.1.5);
– дневная выработка одной машины, м3/дн (см. ф. 2.1.5);
n - количество ведущих машин, шт;
Первый бульдозерный комплект:
дн
Второй бульдозерный комплект:
дн
Примем время работы первого бульдозерного комплекта 3 дня, время работы второго бульдозерного комплекта 3,5 дня.
Оптимальный комплект машин определим в результате технико-экономического сравнения двух вариантов.