- •1 Область применения
- •2 Технология и организация работ
- •2.1 Определение объемов земляных работ с разработкой схем движения землеройно-транспортных машин при вертикальной планировке строительной площадки.
- •2.1.1 Определение черных отметок вершин квадратов
- •2.1.2 Определение красных отметок вершин квадратов
- •2.1.3 Определение рабочих отметок вершин квадратов
- •2.1.4 Определение положения линии нулевых работ
- •2.1.5 Определение объемов грунта насыпи и выемки
- •2.1.6 Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь
- •2.2 Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки
- •2.2.1 Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов машин для выполнения работ по вертикальной планировке площадки
- •2.2.2 Подбор машины для срезки растительного слоя
- •2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ по разработке земляного сооружения
- •2.3.1 Определение объемов земляных работ при разработке траншеи
- •2.3.2 Определение объема фундамента
- •2.3.3 Определение объемов грунта обратной засыпки
- •2.3.4 Выбор комплекта машин и способа производства работ по отрывке траншеи
- •2.3.5 Расчет оптимального количества автосамосвалов для отвозки грунта
- •2.4 Подбор элементов опалубки
- •2.5 Расчет арматурных элементов по массе упрощенным способом
- •2.6 Указания по производству работ
- •2.6.1 Вертикальная планировка площадки
- •2.6.2 Разработка траншей. Обратная засыпка и уплотнение грунта
- •2.6.3 Устройство фундаментов
- •2.6.4 Устройство опалубки
- •3 Требования к качеству и приемке работ
- •4 Калькуляция и нормирование затрат труда. Календарный график производства работ
- •5 Материально-технические ресурсы
- •5.1 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
- •5.2 Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях
- •6 Техника безопасности и охрана труда
- •6.1 Земляные работы
- •6.2 Бетонные и железобетонные работы
- •6.3 Устройство опалубки
- •7 Технико-экономические показатели
- •Список использованных источников
2.6.2 Разработка траншей. Обратная засыпка и уплотнение грунта
Разработка траншей осуществляется без крепления стенок с учетом угла естественного откоса. Предварительно разрыхлив грунт экскаватором ЭО-3322А оборудованным клин-молотом. Разработку траншей ведём одноковшовым экскаватором ЭО-3322А, оборудованным обратной лопатой с емкостью ковша 0,4 м3 по экскаваторно-транспортной схеме с погрузкой грунта в автосамосвал МАЗ-503 (2 шт для отвозки грунта на расстояние 0,9 км, 2 шт – складирование в отвал) грузоподъёмностью 7 т. Погрузка грунта в автосамосвал осуществляется с бокового борта. Дальность транспортировки грунта составляет 0,9 км.
Недобор грунта экскаватором составляет 10 см (согласно П.17 [3]), которые разрабатываются вручную. Планировка дна траншеи выполняется по рейке. Для спуска на дно траншеи устанавливаются деревянные лестницы. Поверхность основания тщательно выверяется и уплотнятся.
Обратная засыпка внешних и внутренних пазух выполняется экскаватором Э-6111 оборудованным грейферным ковшом. Грунт для подсыпки находится в резервах расположенных по периметру земляного сооружения.
Уплотнение грунта при выполнении обратной засыпки пазух траншеи выполняется виброплитой VB 45-2, шестью проходками по одному следу, толщина уплотняемого слоя – 0,25 м. Технические характеристики данной виброплиты даны в графической части работы (лист 3), соответственно исходя из характеристик виброплиты (глубина уплотнения - 25 см [3]), уплотнение будет вестись послойно. Разравнивание грунта выполняется вручную.
2.6.3 Устройство фундаментов
Устройство фундаментов включает в себя следующие технологические процессы:
– установка арматурного каркаса;
– установка опалубки;
– бетонирование и послойное уплотнение бетонной смеси;
– демонтаж опалубки.
Арматурные работы.
Арматурные каркасы вяжут вручную из отдельных стержней непосредственно на строительной площадке и устанавливают в проектное положение до монтажа опалубки. Для защиты арматуры от коррозии предусмотрен защитный слой бетона толщиной 30-50 мм.
Устройство опалубки.
Применение индустриальных методов строительства обуславливает использование инвентарной опалубки. Выбор типа опалубки определяется видом и геометрическими размерами бетонируемых конструкций.
Устанавливают опалубку на уплотнённый грунт вручную. С помощью геодезических приборов корректируют её положение до проектного.
До начала бетонирования необходимо проверить элементы крепления опалубки, качество смазки на ее поверхности, качество очистки арматуры от ржавчины. При укладке бетонной смеси в армированные конструкции должна быть соблюдена высота свободного сбрасывания (до 3 м).
Исходя из производительности автобетоносмесителей, количество установленных щитов должно обеспечивать заданный объем бетонирования в смену, т.е. до начала производства бетонных работ опалубка должна быть установлена по всему периметру возводимого фундамента. Подача бетонной смеси на строительную площадку должна осуществляться непрерывно. Разгрузка бетонной смеси производится в питатель, из которого в дальнейшем по желобу бетонная смесь поступает в опалубку.
Уплотнение бетонной смеси осуществляется с помощью глубинного вибратора ИВ-112, на глубину до 30см, заглублением вибратора через уплотняемый слой в ранее уложенный на 5-10см. При вибрировании не допускается контакт вибратора и арматуры. Время вибрирования определяется опытным путем (оптимальная продолжительность вибрирования смеси на одном месте от 20 до 30 с), в результате визуального осмотра. Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов являются: прекращение оседания бетонной смеси, появление не ее поверхности цементного молока, уменьшение количества воздушных пузырьков, выходящих из бетонной смеси, а при извлечении вибраторов в уплотняемом слое не должна образовываться воронка. Технические характеристики вибратора даны в графической части работы (лист 3).
После укладки и уплотнения бетонной смеси необходимо создать благоприятные условия ее твердения для достижения требуемых физико-механических свойств. С этой целью осуществляем уход за бетоном до достижения им проектной прочности. Уход за бетоном заключается в соблюдении необходимого температурно-влажностного режима в период твердения и набора прочности. Распалубку производим после достижения бетоном прочности 70% (через 7 дней после окончания работ по укладке бетонной смеси) от проектной, обеспечивающей сохранность поверхности и кромок углов.
Опалубку снимают через 3 суток. Для облегчения снятия опалубочных щитов применяют различные антиадгезионные смазки (солидол).