- •1 Область применения
- •2 Технология и организация работ
- •2.1 Определение объемов земляных работ с разработкой схем движения землеройно-транспортных машин при вертикальной планировке строительной площадки.
- •2.1.1 Определение черных отметок вершин квадратов
- •2.1.2 Определение красных отметок вершин квадратов
- •2.1.3 Определение рабочих отметок вершин квадратов
- •2.1.4 Определение положения линии нулевых работ
- •2.1.5 Определение объемов грунта насыпи и выемки
- •2.1.6 Определение среднего расстояния перемещения грунта из выемки в насыпь
- •2.2 Выбор комплектов машин и механизмов для вертикальной планировки площадки
- •2.2.1 Технико-экономическое сравнение вариантов комплектов машин для выполнения работ по вертикальной планировке площадки
- •2.2.2 Подбор машины для срезки растительного слоя
- •2.3 Выбор комплектов машин и механизмов для производства работ по разработке земляного сооружения
- •2.3.1 Определение объемов земляных работ при разработке траншеи
- •2.3.2 Определение объема фундамента
- •2.3.3 Определение объемов грунта обратной засыпки
- •2.3.4 Выбор комплекта машин и способа производства работ по отрывке траншеи
- •2.3.5 Расчет оптимального количества автосамосвалов для отвозки грунта
- •2.4 Подбор элементов опалубки
- •2.5 Расчет арматурных элементов по массе упрощенным способом
- •2.6 Указания по производству работ
- •2.6.1 Вертикальная планировка площадки
- •2.6.2 Разработка траншей. Обратная засыпка и уплотнение грунта
- •2.6.3 Устройство фундаментов
- •2.6.4 Устройство опалубки
- •3 Требования к качеству и приемке работ
- •4 Калькуляция и нормирование затрат труда. Календарный график производства работ
- •5 Материально-технические ресурсы
- •5.1 Ведомость потребности в материалах, полуфабрикатах, изделиях
- •5.2 Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях
- •6 Техника безопасности и охрана труда
- •6.1 Земляные работы
- •6.2 Бетонные и железобетонные работы
- •6.3 Устройство опалубки
- •7 Технико-экономические показатели
- •Список использованных источников
2.3.4 Выбор комплекта машин и способа производства работ по отрывке траншеи
Зная объем грунта, подлежащего разработке (п.п.2.3.1 и 2.3.2), для разработки траншеи принимаем одноковшовый экскаватор, оборудованный обратной лопатой с зубьями с емкостью ковша 0,4 м3 (табл.П.4 [10]) марки ЭО-3322А. Выбор такого вида рабочего органа землеройной машины обусловлен видом грунта – супесь (мерзлая) и так как грунт необходимо разрабатывать ниже уровня стоянки. Согласно ЕНиР § Е2-1-9 по таблице 1 выбранный экскаватор имеет следующие технические характеристики:
- емкость ковша – 0,4 м3;
- наибольшая глубина копания – 5 м;
- наибольший радиус резания – 8,2 м;
- наибольшая высота выгрузки в транспорт – 5,2 м.
Траншеи имеют ширину B=2,8м, что значительно меньше радиуса резанья (B = 2,8 ≤ 1,5R), поэтому траншеи разрабатываем лобовой проходкой с односторонней подачей транспорта.
2.3.5 Расчет оптимального количества автосамосвалов для отвозки грунта
Экскаватор, при отрывке траншеи, грунт разрабатывает в отвал и на вывоз. В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбраны автосамосвалы МАЗ-503. Марка автосамосвала выбран ориентировочно, исходя из рекомендуемой грузоподъемности машин при дальности перевозки 0,9 км и объеме ковша экскаватора 0,4 м3 (табл.П.7 [3])
Подбираем машины для отвозки грунта в следующей последовательности.
Определяем объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора по формуле
(2.32)
где: – принятый объем ковша экскаватора, м3 ( );
– коэффициент наполнения ковша (для обратной лопаты );
– коэффициент первоначального разрыхления грунта, принимаемый по таблице П.3 [3] ( ).
Определяем массу грунта в ковше экскаватора по формуле
(2.33)
где объемная масса грунта, определяемая по ЕНиР 2-1, глава 1, таблица 1 ( )
Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала, определим по формуле
(2.34)
где П - грузоподъемность автосамосвала, определяемая по табл. П.28 [3] ( ).
Объем грунта в плотном теле, загружаемого в кузов автосамосвала определим по формуле:
(2.35)
Определим продолжительность одного цикла работы автосамосвала по формуле:
(2.36)
где: – время погрузки грунта, мин;
L – расстояние транспортировки грунта, км ( );
– средняя скорость загруженного автосамосвала,
(11, П.33) [3];
– средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии ( );
– время разгрузки ( );
–время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой ( ).
Время погрузки грунта вычисляем по формуле:
(2.37)
где объем грунта, м3 (определяемый по формуле (2.35));
– норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 м3 грунта в транспортные средства, маш-мин ( =1,4 маш.-ч. = 84 маш.-мин.) (Е2-1-54 табл. 3, 1-а) [5].
В соответствии с ЕНиР 2-1-54 табл. 3, 1-а, =1,4 маш.-ч. = 84 маш.-мин. Тогда время погрузки грунта определяем по формуле (2.37):
Подставив значения в формулу (2.36) получим:
Требуемое количество автосамосвалов определим по формуле
(2.38)
Рассчитаем в процентном соотношении количество грунта увозимого с площадки по формуле:
(2.39)
где: – объем грунта, необходимый для обратной засыпки, м3
( );
– общий объем траншей, м3 ( ).
Подставив значения в формулу (2.39) получим:
Для непрерывного вывоза грунта при разработке траншей по результатам расчета необходимо использовать 4 автосамосвала марки МАЗ-503 грузоподъемностью 7т, но так как нет необходимости вывозить весь грунт с площадки, рассчитаем необходимое количество автосамосвалов при разработке грунта навымет по формуле:
(2.40)
Поэтому при разработке грунта в отвал принимаем два автосамосвала марки МАЗ-503 грузоподъемностью 7т.
Таким образом, для производства работ по отрывке траншеи принят комплект машин, состоящий из одного экскаватора ЭО-3322А и четырех автосамосвалов МАЗ-503.