5.Обработка металлов резанием. Суть технологического процесса. Область применения.

Обработка металлов резанием:

Обработка металлов резанием предназначена для придания заготовкам необходимой формы, размеров, точности и чистоты поверхности путем снятия припуска режущим инструментом на металлорежущих станках. Припуск - это слой металла, который необходимо удалить с заготовки для получения детали в окончательно обработанном виде.

При обработке металлов резанием металлорежущие станки выполняют два основных движения: резание (главное движение) и подачу, при которой происходит перемещение режущего инструмента и обрабатываемой заготовки. В зависимости от вида режущего инструмента и движений, а также характера движений обрабатываемого металла различают следующие основные процессы холодной обработки металлов резанием: точение (или обточка) - производят на станках токарной группы, при этом обрабатываемый материал вращается ( движение резания), а резец движется поступательно вдоль оси (движение подачи);

Сверление - выполняют на сверлильных станках; заготовка неподвижна, а движение резания и движение подачи осуществляются сверлом;

Фрезерование - это способ обработки металла, когда режущий инструмент (фреза) получает вращательное движение, а изделие - поступательное в продольном направлении. Фрезерование выполняют на горизонтально-фрезерных станках;

Строгание - производят на продольно-строгальных станках. Основное движение (возвратно-поступательное, прямолинейное перемещение) совершает заготовка. Движение подачи (прерывистое перемещение резца) происходит перпендикулярно основному движению. На поперечно-строгальных станках основное движение (возвратно- поступательное перемещение) совершает строгальный резец, а движение подачи (прерывистое перемещение, перпендикулярно к основному движению) - заготовка;

Шлифование цилиндрических деталей - осуществляют на кругошлифовальных станках. Шлифовальный круг совершает вращательное движение, а движение подачи ( вращательное и возвратно-поступательное) совершает заготовка. Шлифование плоских деталей производят на плоскошлифовальных станках, на которых основное движение (вращательное) получает шлифовальный круг, а движение подачи (возвратно-поступательное) совершает заготовка.

Рассмотрим параметры, характеризующие работу режущего инструмента (рис. 3.15). У обрабатываемой детали различают обрабатываемую 2 и обработанную 5 поверхности. Поверхность режущего инструмента, по которой сходит стружка, называется передней 5, поверхность, обращенная к обрабатываемой стороне детали,- задней 4. Пересечение передней и задней поверхностей образуют режущую кромку или режущее лезвие 1. Угол, расположенный между касательными к этим поверхностям, называется углом заострения. Угол, образованный касательными к задней поверхности режущего инструмента и к обработанной поверхности детали, называется задним углом и обозначается а. Этот угол необходим для уменьшения трения задней поверхности режущего инструмента об обрабатываемую деталь. Передним углом у служит угол, образованный перпендикуляром к поверхности резания и касательной к передней поверхности режущего инструмента. Передний угол обеспечивает врезание инструмента в изделие и отделение стружки.