11 Назначение, область применения, классификация огнетушителей. Требования к эксплуатации огнетушителей
Огнетушитель -- переносное или передвижное устройство для тушения очага пожара за счет выпуска запасенного огнетушащего
вещества.
Очаг пожара представляет собой место первоначального возникновения пожара.
Огнетушители предназначены для локализации или тушения пожара на начальной стадии его развития, т.е. когда пожар не вышел за границы места первоначального возникновения.
Классификация
По способу доставки к очагу пожара
переносные (массой до 20 кг) и передвижные (массой не менее 20, но
не более 400 кг с колесами или тележкой).
Стационарные
Передвижные огнетушители могут иметь одну или несколько емкостей для зарядки огнетушащих веществ.
По принципу вытеснения ОТВ огнетушители подразделяются на:
3- закачные;
Б- с баллоном сжатого газа (внутри или снаружи);
Г-с газогенерирующим элементом.
По возможности перезарядки огнетушители подразделяются на:
перезаряжаемые;
неперезаряжаемые (одноразового пользования).
По величине рабочего давления огнетушители подразделяются на:
низкого давления (рабочее давление равно или ниже 2,5 МПа);
высокого давления (рабочее давление выше 2,5 МПа).
Классификация
ОВ- водные: с распыленной струей – диаметр капель более150мкм (могут тушить только модельные очаги пожара класса А); с тонкораспыленной струей - 150 мкм и менее (могут тушить модельные очаги пожара классов А и В);
ОВЭ - воздушно-эмульсионные с фторсодержащим зарядом;
ОВП - воздушно-пенные, в том числе с углеводородным или фторсодержащим зарядом, Н - огнетушители с генератором пены низкой кратности -кратность пены не более 20; С - средней кратности -кратность пены свыше 20 до 200 включительно; \
ОП- порошковые: с порошком общего назначения, которым можно тушить очаги пожаров классов А, В, С, Е; с порошком общего назначения, которым можно тушить очаги пожаров классов В, С, Е;
Газовые, в том числе: ОУ - углекислотные; ОХ - хладоновые.
В зависимости от вида заряженного ОТВ огнетушители могут использоваться для тушения одного или нескольких классов
пожаров:
А - твердых горючих веществ;
В -жидких горючих веществ;
С -газообразных;
D – металлов и пирофорных соединений
Е - электрооборудования, находящегося под напряжением.
Требования к эксплуатации
Базы гдзс. Назначение. Классификация. Помещения и требования к ним. Характеристика используемого оборудования.
База ГДЗС предназначена для обслуживания, ремонта и хранения изолирующих противогазов, для выполнения всех видов работ, направленных на обеспечение нормальной работы ГДЗС.
97. Базы ГДЗС в зависимости от количества обслуживаемых изолирующих противогазов подразделяются на четыре категории с соответствующим штатом мастеров ГДЗС:
1-я категория - более 350 изолирующих противогазов (не менее 5 мастеров ГДЗС);
2-я категория - от 250 до 350 изолирующих противогазов (4 мастера ГДЗС);
3-я категория - от 100 до 250 изолирующих противогазов (2 мастера ГДЗС);
4-я категория - до 100 изолирующих противогазов (1 мастер ГДЗС).
база ГДЗС должна располагать следующими помещениями:
аппаратной (для хранения и проверки изолирующих противогазов);
мастерской по ремонту изолирующих противогазов;
для мойки и сушки изолирующих противогазов;
кислородным наполнительным пунктом;
воздухонаполнительным пунктом;
для хранения ХП-И и зарядки регенеративных патронов;
для хранения кислородных и воздушных баллонов;
для испытания кислородных и воздушных баллонов.
Во всех подразделениях, имеющих ГДЗС, оборудуются контрольные посты ГДЗС.
Контрольный пост ГДЗС предназначен для хранения изолирующих противогазов, масок, закрепленных за личным составом, кислородных баллонов, регенеративных патронов, а также для чистки, дезинфекции и проверки изолирующих противогазов.
Хар-ка исп. оборудования:
Стол с оборудованием
Предназначен для ремонта кислородных и воздушных вентилей (отдельно
для воздуха и для кислорода) и для проверки на герметичность рабочим
давлением соединения "баллон-вентиль".
Рабочее место состоит из 2 столов с оборудованием и ванны, объединенных в
один комплект. Каждый из столов оборудован панелью сжатого воздуха или
кислорода. На панелях размещены манометры контроля давления, вентили
управления и штуцеры для подключения потребителей (пневмотиски,пневмодрельбаллон в сборе с вентилем при проверке на герметичность )
Рабочее давление на воздушной панели - 300 кгс/см2 и 10 кгс/см2, кислородной -
200 кгс/см2.
Столы имеют полки и ящики для размещения инструмента и приспособлений.
Рабочее место по ремонту лакокрасочного покрытия баллонов состоит из стапеля и тумбочки. Стапель служит для размещения одновременно 18 баллонов при ремонте покрытий. В тумбочке размещены на специальном поддоне набор кистей (10 шт.) и емкости для лакокрасочных материалов.
Специальный сверлильный станок
Предназначен для демонтажа/монтажа вентилей, удаления остатков сломанного
вентиля, осмотра внутренней поверхности баллона и его клеймения. Рабочее место
состоит из сверлильного станка, оснащенного пневмотисками, набором приспособлений и слесарно-монтажного инструмента (сверла, прошивки, ключи гаечные, отвертки и т.п.).
Установка сушки внутренней поверхности баллонов
Для сушки используется сжатый до 10 кгс/см2 воздух, нагреваемый до температуры 50-65°С. Время сушки одного баллона - 5-10 мин. Количество одновременно обрабатываемых баллонов - 2 шт.
Стенд предназначен для переосвидетельствования
баллонов объемом от 1 до 9 литров.
Стенд состоит из гидростанции и ванны, предназначенной для крепления баллона, заполнения его водой и поворота баллона для оценки его состояния внешним осмотром после гидроиспытаний. Давление, развиваемое стендом - до 45-50 МПа (500 кгс/см2). Габаритные размеры (ВхШхГ) мм, не более: гидростанции - 700х800х1450, ванны - 850х800х1200.
Установка промывки и очистки баллонов
Время промывки внутренней поверхности баллона - не более 10 мин; время очистки - не более 10 мин. Для промывки используется раствор моющего средства; для очистки - электрокорунд и стальные шарики. Время обработки задается специальным таймером. Установка состоит из собственно установки и поста подачи горячей и холодной воды, а также моющего средства.