Раздел 1. Исходные данные

В подразделе 1.1. Предмет труда указывается наименование технологического процесса на рабочем месте.

В подразделе 1.2. Перечень основных требований указывается техническая характеристика рабочего места и требования к квалификации исполнителей.

В подразделе 1.3. Технологическая связь указывается место процесса в технологическом цикле предприятия.

В подразделе 1.4. Характеристика условий труда характеризуется условие труда на данном рабочем месте.

В подразделе 1.5. Система оплаты труда регламентируется система оплаты труда для данных условий работы на каждом рабочем месте.

В пункте 1.5.1. Материальное и моральное стимулирование отражаются условия премирования и морального стимулирования рабочего в соответствии с действующими на предприятии положениями.

Раздел 2. Пространственная организация рабочего места состоит из двух подразделов.

В подразделе 2.1. Внешняя планировка указывается рациональная расстановка основного и вспомогательного оборудования и средств технологического оснащения (оргоснастки) в рабочей зоне.

В подразделе 2.2. Оборудование, средства технологического оснащения (оргоснастка), инструмент приводится перечень необходимого на рабочем месте подъёмно-транспортного и технологического оборудования, организационной и технологической оснастки, инструмента, материалов и документации.

Раздел 3. Трудовой процесс состоит из одного подраздела.

В подразделе 3.1. Укрупнённые элементы трудового процесса содержатся элементы трудового процесса, разряды выполняемых работ, единичные нормы времени и расценки на единицу изделия, на сменное задание.

Раздел 4. ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА указываются вид (форма) обслуживания, функции обслуживания, время и периодичность обслуживания, оргоснастка, ответственные исполнители, средства связи с участками и службами, документация.

Раздел 5. Условия труда содержит три подраздела.

В подразделе 5.1. Факторы по санитарным нормам указаны факторы, могущие влиять на производственную деятельность исполнителя на данном рабочем месте. Указываются оптимальные и допустимые показатели.

В подразделе 5.2. Средства защиты от неблагоприятных условий указывается обеспечение рабочего необходимыми дополнительными средствами согласно санитарно-гигиеническим требованиям, если условия, указанные в подразделе 5.1., не позволяют устранить воздействие на исполнителя неблагоприятных факторов и если этого требует специфика трудового процесса. Указывается рабочая одежда и обувь.

В подразделе 5.3. Режим труда и охрана указывается режим и продолжительность пауз для отдыха, исходя из характера трудового процесса.

Пример карты организации труда на рабочем месте наружной мойке автомобилей дан в приложении 7.

Планировки некоторых участков и рабочих мест сервисных предприятий даны в приложении 8 и 9.

Параметры вредных и опасных факторов на рабочих местах сервисных предприятий даны в приложении 10.

5. Организация материально-технического обеспечения сервисного предприятия

В данном разделе необходимо определить потребность предприятия в материалах и инструменте. Для расчёта потребности используют формулы

(17) – (20).

Потребность в материалах

Q = N_p ∙ q , (17)

где N_p – число ремонтов в год;

q – норма расхода материалов на ремонт одной машины в год, кг.

Для машины каждой марки существуют свои нормы расхода материалов. Например, годовая норма расхода на один ремонт трактора ТТ - 4М составляет: стали (проката) 87 кг, бронзы 2,2, стальных электродов 9,0 кг и т.д.

Годовой расход режущего инструмента рассчитывают, укрупнено по станкам и рабочим местам

К_р = (Ф_р.м. ∙ α ∙ β)/(100 ∙ t_сл), (18)

где Ф_р.м. – годовой фонд рабочего времени работы станка или рабочего места, ч;

α – коэффициент непосредственного работы станка;

β – процент использования данного инструмента;

t_сл – срок службы инструмента до полного износа, ч;

Расход измерительного инструмента

К_м = (N_в ∙ с ∙ i)/m₀,_, (19)

где: N_в – годовая программа деталей, подлежащих контролю данным инструментом;

с – число измерений на одну деталь;

i – выборочность контроля;

m₀ – число измерений до полного износа (норма износа);

m₀ = a ∙ b ∙ d(1 – η_и), (20)

где а – допустимый износ, мкм;

b – число промеров на 1 мкм износа измерителя;

d – коэффициент ремонта;

η_и – коэффициент преждевременного выхода из строя.

Годовую потребность в слесарно-монтажном инструменте рассчитывают на основе норм расхода на 100 ремонтов по формуле

М_и = (N_p ∙ m_н ∙ К_м ∙ К_п)/100, (21)

где N_p – годовая программа ремонта машин;

m_н – норма расхода инструмента на 100 ремонтов;

К_м – поправочный коэффициент, зависящий от марки машины (для К-703 он равен 1,5; ДТ-75М, ГАЗ-53 - 1,0; ЗИЛ-130, КамАЗ - 1,2; для МТЗ - 0,8)

К_п – коэффициент, зависящий от программы предприятия (К_п = 1 при программе до 300; К_п = 0,95 при программе 300…600; К_п = 0,9 при программе 600…900 ремонтов в год).

Норму расхода определяют по каждому виду и типоразмеру в зависимости от длительности работы данного инструмента на рабочем месте и его срока службы до полного износа, то есть.

M_н = (100 ∙ T_м)/t_изн, (22)

где Т_м – время непосредственного использования данного инструмента при ремонте одного объекта;

t_изн – срок службы данного инструмента, мес. или ч. (для гаечных ключей 4…5 мес.; молотков 12; слесарных тисков 18…20 мес. и т.д.).

В свою очередь,

Т_м = Т_р ∙ η_д.у., (23)

где Т_р – трудоёмкость работ, проводимых с использованием данного инструмента, ч.;

η_д.у. – коэффициент долевого участия данного инструмента в ремонте объекта в соответствии с технологическим процессом.

Нормативы расхода некоторых материалов используемых при техническом сервисе машин даны в приложении 11.

В курсовом проекте необходимо рассчитать количество материалов (дано в задании), необходимых для выполнения капитальных ремонтов машин, указанных в задании.

6. Оформление сертификационных документов на выполнение услуг технического сервиса машин

К основным сертификационным документам на выполнение услуг технического сервиса являются заявка на проведение сертификации услуг, решение по заявке, сертификат соответствия, лицензия на применение знака соответствия системы сертификации ГОСТ Р. Формы сертификационных документов даны в

приложении 12.

В курсовом проекте необходимо заполнить указанные документы применительно к услугам по техническому сервису машин, указанных в задании.

7. Составление договоров на выполнение услуг технического сервиса в регионе

Договор о фирменном обслуживании машин в регионе имеет следующую структуру: цель договора, обязанности «заказчика» (завода изготовителя машин), обязанности «исполнителя» (технический центр), экономическое взаимоотношение сторон, особые условия договора, ответственность сторон, сроки договора, реквизиты сторон. Формы договоров между техническим центром (дилером) и заводом-изготовителем, дилером и потребителем машин на проведение технического сервиса машин в регионе приведены в приложении 13.

Заключение

В заключении необходимо показать основные результаты выполненной работы.