Список рекомендуемых источников информации

1. Справочник по технологическим и транспортным машинам лесопромышленных предприятий и техническому сервису/В.В.Быков, И.Г.Голубев, А.А. Дерфлер и др.; Под ред. В.В.Быкова, А.Ю. Тесовского.– М.: МГУЛ, 2000. – 532 с.

2. Технический сервис. Создание и функционирование системы сервиса лесозаготовительной техники. Учебное пособие./ Быков В.В., Голубев И.Г., Игнатов В.И., Тесовский А.Ю. – М.: МГУЛ, 1999. – 79 с.

3. Положение о техническом обслуживании и ремонте машин и оборудования лесозаготовительной промышленности. ЦНИИМЭ. – М.: 1990. – 238 с.

4. Управление сервисным предприятием. Учебное пособие/ Быков В.В., Голубев И.Г – М.: МГУЛ, 1999. – 99 с.

5. Техническая эксплуатация машин и оборудования в лесозаготовительной промышленности./ Копчиков В.П., Невмержицкий В.Н., Минков А.С – М.: Лесная промышленность, 1986. – 224 с.

6. Ремонтно-обслуживающая база лесозаготовительной отрасли. Организация и планирование технического обслуживания и ремонта: Учебное пособие. Руководящий и справочный материал по курсовому и дипломному проектированию (для специальности 1704.00.)/ Назаренко А.С., Быков В.В., Соколов В.Л., Рябков В.В.. – М.: МГУЛ, 1999. – 142 с.

7. Технология и организация сервисных услуг. Учебное пособие по курсовому проектированию для студентов специальности 230100./ Быков В.В., Голубев И.Г. М.: МГУЛ, 2003. 113с.

Приложение 2

Типовые технологии технического сервиса тракторов

Процесс	Операции	Технические параметры, режимы	Оборудование
1	2	3	4
Предпродажный сервис
	1. Удаление консервационной смазки, проверка и дозаправка маслом и топливом.	Полнокомплектный, обкатанный, отрегулированные и заправленный трактор	Комплект ОРГ-16395; установка ОЗ-18026, или ОЗ-16350
	2. Досборка и устранение выявленных неисправностей.		Пневмо-нагнетатель ОЗ-12739, или ОЗ-9903
	3. Смазка
	4. Регулирование
	5. Обкатка с устранением выявленных дефектов.
	6. Определение основных параметров тракторов, обеспечение технологической и экологической безопасности и выдача сертификата
	7. Доставка трактора потребителю		Транспортные средства
Техническое обслуживание
ЕО	Очистка от пыли и грязи, проверка течи ТСМ, уровня масла и жидкостей, дозаправка.	Обеспечение устойчивой, бездымной работы дизеля, температуры охлаждающей жидкости +75 …+100° С, давления в системе смазки не менее 0,15 … 0,50 МПа; уровня охлаждающей воды в радиаторе 40 … 45 мм, антифриза 60 … 65 мм ниже от верхней плоскости заливной горловины; трансмиссии гусеничных тракторов - плавный поворот на месте, тормозной путь колёсных тракторов не более 6…16 м.	Машины ОМ-22616 или ОМ-5361-03, или М-125
	Проверка работы ДВС, системы управления, тормозов, сигнализации, приборов освещения, стеклоочистителя		Установка ОЗ-18026 ,или ОЗ-16350; комплект ОРГ-16395.
ТО-1	1. Дополнительно к 2.2.1. Проверка работоспособ ности управления тормозов, освещения и сигнализации, регулирование натяжения ремней генератора, вентилятора и компрессора	Обеспечение плавного поворота гусеничного трактора на месте, прогиба ремней вентилятора и генератора не более 8…22 и 10…22 мм при усилии 40Н; свободного хода рычагов управления и стрела провисания гусеничной цепи не более 30…60 мм.	Машина ОМ-22616, или ОМ-5361-03 или М-125; агрегат АТО-9999; комплект ОРГ-16395

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4
ТО-1	2. Проверка уровня масла в узлах, доливка и смазывание согласно схеме смазки	Уровень масла в полостях по уровню контрольных отверстий, метке контрольного щупа и мерного стекла	Установка ОЗ-18026 или ОЗ-16350 пневмо- нагнетатель ОЗ-12739 или ОЗ-9903
ТО-2	1. Дополнительно к 2.2.2 Проверка и регулирование зазоров в клапанном механизме, муфте сцепления, тормозов, тормоза карданной передачи.	Зазор между бойком коромысла и торцем клапана - не более 0,10 – 0,50 мм. Зазоры между отжимными рычагами и выжимным подшипником 2.0…4.5 мм. Полный ход муфты выключения – 22…160 мм.	Комплект КИ-28032 приспособле-ние КИ-9918
	2. Обслуживание аккумуляторной батареи	Уровень электролита на 10…15 мм выше защитной решётки. Плотность электролита соответствует норме для данного региона. Разность напряжения по батареям – 0,2…0,3 В. Напряжение на аккумуляторной батарее не менее 10,5 В	Установка ПТ-9779
	3. Замена масла и смазывание составных частей согласно схеме смазки.	Уровень масла в картере - по верхней метке на щупе, контрольной пробки или метки масломерного стекла.	Установки ОЗ-18026 или ОЗ-16350; ОМ-2871А
	4. Проверка и регулирование натяжения гусениц, сходимости управляемых колёс, механизма рулевого колеса, хода рычагов и педалей управления	Стрела провисания гусеничной цепи не более 20…60 мм, сходимость колёс – 2…10 мм, люфт рулевого колеса – 20…30°	Комплект КИ-28032 или КИ-650; индикатор КИ-13949; устройство КИ-8929
	5. Соблюдение технической и экологической безопасности		Комплект “Агро-экотест” КИ-919
ТО-3	1. Дополнительно к 2.2.3. Определение мощностно –экономических показателей ДВС	Обеспечение номинальной мощности двигателя, удельного расхода топлива, дымности отработавших газов не более 8…10 %	Комплект КИ-13919А
	2. Проверка и регулирование топливной аппаратуры, муфты сцепления ПД, подшипников ходовой части, карданной передачи, агрегатов пневматической и гидравлической систем	Давление начала впрыскивания топлива 13…18 МПа (130…185кгс/см^2)	Стенд КИ-15711М или КИ-15716; механотестер МТТА-1

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4
ТО-3	3. Обслуживание электрооборудования, стартёра, электродвигателя вентилятора кабины, реле-регулятора, контрольных приборов	Давление пружин стартёра 9,8…13,7 МПа. Напряжение реле-регулятора: летом – 13,2…14,0 В, зимой – 14,2…15,0 В	Стенд КИ-11500 или КИ-968; установка КИ-ПТ-979, прибор НМ-11400
	4. Замена масла: в поддоне картера ДВС, топливного насоса, в редукторе ПД, в гидросистеме, в КП, конечных передачах, в корпусах редуктора ВОМ и ходоуменьшителя, в полостях подшипников ходовой системы.	Уровень масла по уровню верхней метки на маслоизмерителе, контрольного отверстия в корпусах и метке масломерного стекла	Установка ОМ-2871А, агрегат ОЗ-23820, установка ОМ-5758, нагнетатель ОЗ-18002 или С-104М
	5. Ремонт неисправных деталей, узлов, агрегатов.
	6. Обеспечение технической и экологической безопасности
Подготовка к летней эксплуатации
	Замена зимних сортов масел на летние, промывка системы охлаждения, снятие утеплителя капота и радиатора, ПЖБ-200, установка реле-регулятора в положение “Л”. Доведение плотности электролита до нормы для данного региона летом. Обеспечение технической и экологической безопасности.	Обеспечение соответствия марок масел рекомендациям инструкции по эксплуатации трактора	Машины ОМ-22616, или ОМ-5361-03 или М-125, установки ОМ-2871А, ОЗ-18026, или ОЗ-16350, агрегат ОЗ-23820, комплект КИ-28032
Подготовка к зимней эксплуатации
	Замена летних сортов масел на зимние, установка винта реле-регулятора в положение “З”. Доводка плотности электролита до нормы для данного региона зимой	Обеспечение соответствия марок масел рекомендациям инструкции по эксплуатации трактора	То же

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4
ТО в особых условиях
	При ТО тракторов при низких температурах (ниже 30 °С): заправка системы ДВС незамерзающей жидкостью. При эксплуатации на каменистом грунте ежесменная проверка ходовой системы	В конце смены топливные баки заправлены полностью арктическим дизельным топливом “А” по ГОСТ 305-82, маслом М-43/8В по ГОСТ 4743-72 или ЛС3П-8 по ТУ-38-1-168-68. На каждые 1000 м высоты над уровнем моря цикловая подача топлива уменьшается на 8 % от номинального объёма.	Установка ОЗ-18026, стенды КИ-15716 или КИ-15711М
Текущий ремонт
	1. Доставка трактора в мастерскую, наружная мойка и очистка.	Очистка трактора от пыли и грязи	Машина ОМ-14259
	2. Контрольно-диагностические работы, устранение неисправностей: двигателя внутреннего сгорания	Обеспечение устойчивой работы ДВС без перебоев. Прогретый ДВС при минимальной мощности на установившемся режиме не должен дымить, а при закрытии выпускной трубы воздухоочистителя-останавливаться. Удельный расход топлива не более 231…265 г/кВтч. Расход масла на угар - не более 0,3…1,0 %	Стенд КИ-8948, комплекты КИ-13919А, КИ-28032
	муфты сцепления	Муфта сцепления должна плавно включаться и обеспечивать во включённом состоянии передачу крутящего момента, а в выключенном - отделять трансмиссию от ДВС. Обеспечение работы КП и механизма заднего моста без стуков и заеданий	Установки, стенды
	трансмиссии	Шестерни трансмиссии подлежат замене при поломке зуба более чем на 1/3 длины, уменьшении длины зуба на 30 %, наличии микротрещин, конусности зуба не более 0,3 мм	Установки, стенды
	ходовой части	Каретка подвески должна свободно поворачиваться на цапфе рамы. Осевой зазор каретки не более 2,5 мм. Осевой люфт в конических подшипниках колёс не допускается. Поддерживающие ролики должны вращаться на осях свободно, без заеданий	Установки, стенды
	гидросистемы	Обеспечение герметичности, подъёма и опускания механизма навески без заеданий и торможения	Установки, стенды
	электрооборудования тормозов	Плотность электролита должна доводиться до нормы для данного региона, разность напряжений по батареям не более 0,2…0,3 В	Установки, стенды

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4
	электрооборудования тормозов	Надёжно удерживать трактор при подъёме или спуске на сухом грунте с уклоном 16…20°. Обеспечить при полном включении одной из муфт поворота тормоза гусеничного трактора поворачивание на месте на 360°	Установки, стенды
	рулевого управления	Усилие поворота рулевого колеса не более 30кН (3.0 кгс) при движении на 1-й скорости на дороге с твёрдым покрытием, свободный ход рулевого колеса не более 25°	Установки, стенды
	Определить детали и узлы, подлежащие замене		Шкаф дефектовщика КИ-5776
	Произвести ремонт деталей, узлов		Станки, установки, стенды
	Обеспечение технической и экологической безопасности
Капитальный ремонт
	1. Доставка трактора в мастерскую, очистка, промывка его узлов, агрегатов	Очистка трактора от пыли и грязи	Машины ОМ-22616, ОМ-5535М, или ОМ-8036М, ОМ-21635
	Разборка на узлы и детали, мойка	Разборка трактора, промывка деталей	Комплект оборудования для разборки, сборки и ремонта узлов и агрегатов тракторов
	3. Дефектовка деталей	Обеспечение выполнения технических требований на КР деталей трактора	Шкаф дефектовщика КИ-5776, станок КИ-4274А
	4. Определение деталей, узлов, агрегатов, подлежащих замене новыми или ремонту
	5. Восстановление и упрочнение деталей		Станки, установки, стенды
	6. Сборка узлов и агрегатов тракторов	Обеспечение выполнения технических требований на КР шасси трактора	Машины, установки, линии сборки

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4
	7. Сборка и установка электрооборудования	Обеспечение выполнения технических требований на ремонт электрооборудования	Стенд КИ-11500, устройство КИ-11400
	8. Сборка трактора, обкатка, испытание, выдача сертификата	Обеспечение номинальной эксплуатационной мощности ДВС, удельного расхода топлива не более 231…265 г/кВтч, расхода масла на угар - не более 0.3…1%; дымностьи отработавших газов не более 8…10 %	Стенды, установки для сборки, обкатки и испытания
	9. Окраска и сушка	Поверхность, покрытая ржавчиной, не допускается	Агрегат 43.ОК.000, ОР-12625
	10. Обеспечение технической и экологической безопасности		Аппарат “Заря-1” установка УСПО-1
	11. Заявочное и плановое диагностирование агрегатов трактора	По специальному требованию и регламенту	Диагностическое оборудование
Хранение
	1. Подготовка трактора к кратковременному хранению (до 10 дней)	Очистка трактора от пыли, грязи; генератор, магнето и др. составные части электрооборудования предохранены защитными чехлами; штоки гидроцилиндров, шлицевые соединения, карданные передачи покрыты защитной смазкой ПВК; рычаги и педали механизмов управления установлены в положение, исключающее произвольное включение КП	Машина ОМ-22616, или ОМ-5399-ОЗ, М-125; агрегат ОЗ-9995, ОЗ-18048, или ОЗ-18053, ОЗ-18022.365.00
	2. Подготовка трактора к длительному хранению (более 60 дней)	Обеспечение защиты поверхностей ДВС; промывки системы охлаждения, упаковывания ДВС; заправки ПД смесью бензина с антикоррозионной присадкой; защиты смазкой ПВК поверхностей шкивов вентилятора и генератора; заправки поддона воздухоочистителя; смазки открытых резьбовых соединений трактора; покрытия защитной смазкой штоков цилиндров; снятия и сдачи на склад аккумуляторных батарей, генераторов, фар и др. (при хранении на открытых площадках)	Машина ОМ-22616, или ОМ-5339-03, М-125; агрегат ОЗ-18050 или ОЗ-18053, установка АТО-18061

Приложение 3

Типовые технологии технического сервиса автомобилей

Процесс	Операция		Технические параметры, состояние агрегатов		Оборудование
1	2		3		4
Предпродажный сервис
	1. Удаление консервационной смазки, проверка и дозаправка маслом		Полнокомплектный, обкатанный, отрегулированный и заправленный автомобиль		Комплект ОРГ-16395; установка для смазки и заправки ОЗ-16026 или ОЗ-16300
	2. Досборка и устранение выявленных неисправностей
	3. Смазывание
	4. Регулирование
	5. Обкатка
	6. Определение основных параметров втомобиля, обеспечение технической и экологической безопасности, выдача сертификата.
Техническое обслуживание
ЕТО	Очистка от пыли и грязи, проверка течи ГСМ, уровня масла и жидкостей, дозаправка. Проверка работы ДВС, рулевого управления, тормозов, освещения, сигнализации, приборов освещения, стеклоочистителя	Обеспечение устойчивой бездымной работы дизеля; температуры охлаждающей жидкости +80…95 °С; допускаемого давления в смазывающей системе не менее 0,6…0,7 от максимального номинального значения; уровня жидкости в радиаторе - до нижней кромки заливной горловины. Тормоза должны обеспечивать нормальный тормозной путь		Машины ОМ-22616 или М-125; комплекты: ОРГ-16395, КИ-28032, КИ-28019; установка ОЗ-18026 или ОЗ-16350; приспособление КИ-13918
ТО-1	Дополнительно к 2.2.1: 1. Диагностирование, в том числе проверка работоспособности органов управления	Прогиб ремней вентилятора не более 13 мм, генератора - 20 мм при нажатии с усилием 40 Н (4 кгс)		Прибор К-187, приспособление КИ-8929, набор инструмента 2216Б, приспособление КИ-8920, К-235 или 11131
	2. Проверка уровня масла в узлах и, при необходимости, оливка и смазка согласно схеме смазывания втомобиля, доливка воды и антифриза	Уровень масла в полостях должен соответствовать уровням контрольных отверстий. Уровень воды в радиаторе 40…45 мм; антифриза 60…65 мм от верхней плоскости заливной горловины		Установка ОЗ-18026 или ОЗ-16350; нагнетатель 390М
ТО-2	1. Дополнительно к 2.2.2. Диагностирование, в том числе проверка и, при необходимости, регулирование зазоров в клапанном еханизме, муфте сцепления, тормозах	Зазор между бойком коромысла и торцом клапана не более 0.25-0.30 мм, у выпускного 35…40 мм. Зазоры между отжимными рычагами и выжимным подшипником - 3.5…4.5мм. Полный ход муфты выключения - 15…18 мм		Приспособление КИ-9918, комплект ОРГ-16395

Продолжение приложения 3

1	2	3	4
ТО-2	2. Обслуживание аккумуляторной батареи	Уровень электролита выше на 10…15 мм предохранительного щитка, плотность соответствует норме для данного региона; разность напряжения по батареям не более 0,2…0,3 В	Комплект КИ-389
	Замена масла в картере ДВС с промывкой смазочной системы и в корпусе топливного насоса, смазывание составных частей согласно таблице смазки	Уровень масла в картере - по верхней метке на щупе и уровню контрольного отверстия корпуса	Установка ОЗ-18026 или ОЗ-16350, маслоочиститель ММО-1
	4. Проверка и, при необходимости регулирование форсунок, муфты сцепления, подшипников ходовой части, карданной передачи; проверка состояния ЦПГ, показания контрольных приборов, износа шин	Давление впрыскивания - 15…18 МПа (150…180 кГс/см^2); средняя цикловая подача топлива 74,5 мм^3/цикл при n = 1800 об/мин. Неравномерность подачи топлива - не более 6 %	Стенд КИ-15711М или КИ-15716; прибор 15706, механотестер МТТА-1
	5. Обслуживание электрооборудования: стартёра, электродвигателя вентилятора, кабины, реле-регулятора, контрольных приборов	Обеспечение пусковой частоты стартёром для карбюраторных двигателей 40…50, для дизелей 150…250 об/мин. Напряжение регулятора 13,8…14,5 В	Стенд для проверки электрооборудования КИ-11500; автотестер КИ-5928
	6. Замена масла в поддоне картера ДВС, топливного насоса в гидросистеме, КП, заднем мосту, полостях подшипников ходовой системы (пластичная смазка)	Уровень масла в картере - по верхней метке на щупе и уровню контрольного отверстия корпуса	Установки ОМ-2871А, ОЗ-18026; солидоло-нагнетатель ОЗ-9902 или 390М; агрегат ОЗ-23820, установка ОМ-5758
	7. Соблюдение техничес- кой и экологической безопасности
	8. Определение мощностно- экономических показателей ДВС	Допускаемая эффективная эксплуатационная мощность двигателя: не менее 96 % от номинала для дизелей и 94 % для карбюраторных двигателей; отклонение удельного расхода топлива - не более 4,5 % от номинала для дизелей и 5,5 % для карбюраторных двигателей	Комплекты: КИ-28032, КИ-13919А или КИ- 13905М; стенды К-245, КИ-5820
	9. Определение дымности и содержания окиси углерода в отработавших газах	Дымность отработавших газов дизелей - не более 25 % при максимальной частоте вращения коленчатого вала на холостом ходу; содержание СО для карбюраторных двигателей - не более 2,5 %, СН - не более1200 для четырёхцилиндровых и 3000 - более четырёх

Продолжение приложения 3

1	2	3	4
Подготовка к зимней эксплуатации
	Замена летних сортов масел на зимние, установка винта реле-регулятора в положение “З”. Доводка плотности электролита до нормы для данного региона зимой. Установка утеплителя	Обеспечение марок масел согласно инструкции по эксплуатации автомобиля	Установки ОМ-2871А, ОЗ-18026; комплект К-111, агрегат ОЗ-23820
Подготовка к летней эксплуатации
	Замена зимних сортов масел на летние, установка винта реле-регулятора в положение “Л”. Доводка плотности электролита до нормы для данного региона летом. Снятие утеплителя	Обеспечение марок масел согласно инструкции по эксплуатации автомобиля	Установки ОМ-2871А, ОЗ-18026; комплект К-111, агрегат ОЗ-23820
ТО в особых условиях
	При ТО автомобиля при низких температурах (ниже 80°С): заправка системы охлаждения ДВС незамерзающей жидкостью При эксплуатации: на каменистом грунте ежесменно проверять ходовую систему; в условиях высокогорья при ТО изменение цикловой подачи топлива	В конце смены топливные баки заправлены полностью арктическим дизельным топливом “А” по ГОСТ 305-82, маслом М-43/8В по ГОСТ 4743-72 или ДСЗП-8 по ТУ 38-1-168-68. На каждые 100 м высоты над уровнем моря цикловая подача топлива должна увеличиваться на 8 % от номинального значения	Установка ОЗ-9902А; Стенды: КИ-15711М или КИ-15716; механотестер МТТА-1
Текущий ремонт
	1. Доставка автомобиля в мастерскую, наружная мойка и очистка	Очистка автомобиля от пыли и грязи	Машины ОМ-14259, ОМ-22616 или М-125, стенд КИ-8930А
	2. Контрольно-диагностические работы, устранение выявленных неисправностей: двигателя внутреннего сгорания	Эффективная мощность двигателя - не менее 96 % для дизелей и 94 % для - карбюраторных двигателей. Отклонение удельного расхода топлива - не более 4,5 % для дизелей и 5,5 % для карбюраторных двигателей	Комплект КИ-28032; Моторотестер КИ-5820; устройство СО-950
	электрооборудования	Генераторы Г372 при n = 1500 об/мин (ток 10 А), 323701 n = 900 об/мин (без нагрузки) напряжение не менее 28 и 14 В; потребляемый ток стартёров СТ142Б, СТ130-А3 не более 130 и 90 А	Стенд КИ-11500; автотестер КИ-5928
	силовой передачи	КП и механизмы ведущих мостов работают без стуков и заеданий	Устройство КИ-13981
	ходовой части	Затяжка гаек головок кардана и вилок не менее 100 Н∙м (10 кГс/см). Зазоры в механизмах муфты сцепления не более 4…5 мм	Ключ ОРГ-8928, устройство КИ- 4850
	3. Проведение ремонта деталей и узлов		Станки, становки, стенды

Продолжение приложения 3

1	2	3	4
	4. Обеспечение технической и экологической безопасности		Комплект “Агроэко-тест” КИ-5919
Капитальный ремонт
	1. Доставка автомобиля в мастерскую, на ремзавод, очистка, промывка узлов и агрегатов	Очистка автомобиля от пыли и грязи	Машины: ОМ-22616, ОМ-14259
	2. Разборка на узлы и детали, мойка	Разборка автомобиля, промывка деталей	Стенды: ОР-12632, ОР-21995, ОРГ-8926, ОР-12540, Р-660, Р-203; установка 70-7856; комплект ОР-12601
	3. Дефектация деталей	Обеспечение выполнения технических требований на капитальный ремонт автомобиля	Устройство ОР-12565 или ОР-12516
	4. Определение деталей, узлов, агрегатов подлежащих замене новыми или ремонту		Шкаф дефектовщика КИ-5776
	5. Восстановление и упрочнение ремонтируемых деталей
	6. Сборка силовой передачи, ходовой и тормозной систем, гидропривода	Обеспечение выполнения технических требований на капитальный ремонт автомобиля	Оборудование для сборки, установки ОР-12565 или ОР-12516
	7. Сборка электрооборудования	Обеспечение выполнения технических требований на ремонт электрооборудования	Стенд КИ-11500; автотестер КИ-5928
	8. Обкатка, окраска, испытание, выдача сертификата	Мощность и удельный расход топлива должны соответствовать паспортным данным; дымность отработавших газов дизелей - не более 25 % при максимальной частоте вращения коленчатого вала на холостом ходу; содержание СО для карбюраторных двигателей - не более 1,5 %; СН - не более 1200 для четырёхцилиндровых и 3000 -более четырёх	Стенды, установки
	9. Окраска, сушка		Агрегат 43-Ж-000, ОР-12625; установка УСПО-1
	10. Обеспечение технической и экологической безопасности	Обеспечение нормативов экологичности и безопасности

Продолжение приложения 3

1	2	3	4
Заявочное диагностирование
	Заявочное и плановое диагностирование агрегатов автомобиля	По специальному требованию и регламенту
	Проверка соответствия общим требованиям к техническому обслуживанию и ремонту автомобиля	Допускаемый износ бывших в эксплуатации, установленных при ремонте, годных для дальнейшей эксплуатации деталей и соединений в долях предельного износа не более при: капитальном ремонте - 0,05…0,1; текущем ремонте - 0,1…0,3; техническом обслуживании - 0,1…0,5
Хранение
	Подготовка автомобиля к кратковременному хранению (до двух месяцев)	Очистка автомобиля от пыли и грязи. Генератор, реле и другие составные части электрооборудования должны быть предохранены защитными чехлами. Штоки гидроцилиндров, шлицевых соединений, карданные передачи подвергнуты консервации. Рычаги и педали механизмов управления установлены в положение, исключающее произвольное включение КП	Машины ОМ-22616 или М-125, агрегат ОЗ-18048 или ОЗ-18053, установки ОЗ-18022, 365.00
	Подготовка автомобиля к длительному хранению (свыше двух месяцев)	Консервация, гермети­зация внутренних поло­стей ДВС, промывка системы охлаждения, консервация наружных поверхностей, заправка поддона воздухоочистителя; смазывание открытых резьбовых соединений автомобиля; очистка и смазка клемм электрооборудования. Снятие и сдача на склад аккумуляторных батарей, генератора, фар и др.	Агрегат ОЗ-18048, или ОЗ-18053, установки АТО-18061, 03-18022, 365.00

Приложение 4

Последовательность выполнения

контрольно-диагностических операций при обслуживании техники

Примечание: ПО – предпродажное обслуживание, ГО – гарантийное обслуживание;

ПГО - послегарантийное обслуживание ( «+» – проводится, «-» – не проводится)

№ п/п	Наименование контролируемых систем и показателей	Вид обслуживания
		ПО	ГО, ПГО
СОСТОЯНИЕ МАШИНЫ (в целом)
	Общее состояние систем и механизмов
1	2	3	4
	Уровень технологических жидкостей — моторное масло, охлаждающая и тормозная жидкости, топливо, гидравлическое масло	+	+
	Внешний осмотр состояния систем, узлов и агрегатов при работе двигателя на холостых оборотах и под нагрузкой	+	+
	Общая проверка работоспособности систем, механизмов и контрольно-измерительных приборов	+	+
	Оценка технического состояния двигателя по внешним признакам неисправностей	+	+
СОСТОЯНИЕ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ СИСТЕМ И МЕХАНИЗМОВ
	Электрооборудование
	Уровень и плотность электролита в аккумуляторной батарее	+	+
	Натяжение приводного ремня генератора (величина прогиба)	+	+
	Напряжение на клеммах генератора при заданной величине тока нагрузки	-	+
	Ток, потребляемый стартером в режиме полного торможения, и напряжение на его клеммах	-	+
	Пробивное напряжение на свечах зажигания и длительность искрового разряда	-	+
	Напряжение на клеммах первичной обработки катушки зажигания	-	+
	Зазор между контактами прерывателя	+	+
	Угол опережения зажигания	+	+
	Сила света и направление светового потока фар	+	+
	Двигатель (в целом)
	Эффективная эксплуатационная мощность по угловому ускорению коленчатого вала	-	+
	Расход топлива на различных режимах работы двигателя	-	+
	Дымность отработавших газов дизельных двигателей	+	+
	Токсичность отработавших газов карбюраторных двигателей	+	+
	Цилиндропоршневая группа
	Количество газов, прорывающихся в картер двигателя (расход картерных газов)	-	+
	Компрессия в камерах сгорания цилиндров двигателя (давление на такте сжатия)	-	+
	Герметичность надпоршневого пространства цилиндров двигателя	-	+
	Газораспределительный механизм
	Тепловой зазор между бойком коромысла и торцом стержня клапана	-	+
	Система питания
	Угол опережения впрыска топлива	+	+
	Давление впрыска и качество распыливания топлива форсункой	-	+
	Давление, развиваемое топливоподкачивающим насосом (давление топлива перед фильтром тонкой очистки)	-	+
	Перепад давления до и после фильтра тонкой очистки (степень загрязнения фильтрующих элементов)	-	+
	Давление топлива после фильтра тонкой очистки (состояние обратного клапана топливного насоса высокого давления)	-	+
	Давление, развиваемое бензонасосом, герметичность клапанов	-	+
	Пропускная способность жиклеров карбюратора	-	+

Продолжение приложения 4

1	2	3	4
	Система очистки и подачи воздуха
	Разрежение во всасывающем коллекторе за воздухоочистителем (степень загрязнения воздухоочистителя)	-	+
	Герметичность впускного воздушного тракта	+	+
	Давление наддува турбокомпрессора	-	+
	Время выбега ротора турбокомпрессора (продолжительность вращения после выключения двигателя)	-	+
	Система смазывания
	Давление масла в главной масляной магистрали	-	+
	Время выбега ротора центробежного маслоочистителя (степень загрязнения центрифуги)	-	+
	Основные показатели качества масла в системе смазывания двигателя	+	+
	Рулевое управление
	Свободный ход рулевого колеса	+	+
	Усилие на рулевом колесе	+	+
	Давление,развиваемое гидронасосом усилителя рулевогоуправления	-	+
	Свободный (полный) ход рычагов управления поворото гусеничных машин	+	+
	Тормозная система
	Свободный и полный ход тормозных педалей	+	+
	Давление воздуха в пневмосистеме	+	+
	Ход штоков тормозных камер	-	+
	Натяжение приводного ремня компрессора (величина прогиба)	+	+
	Усилие нажатия на педаль тормоза	+	+
	Тормозной путь	+	+
	Время срабатывания тормозной системы	-	+
	Установившееся замедление вращения передних и задних колес	-	+
	Свободный ход рычага ручного тормоза	+	+
	Трансмиссия
	Свободный и полный ход педали сцепления	+	+
	Биение карданных валов	-	+
	Суммарный боковой зазор в подшипниках ведущей шестерни передней и задней главных передач	-	+
	Колеса и шины
	Высота рисунка протектора шин	-	+
	Давление воздуха в шинах	+	+
	Схождение управляемых колес	-	+
	Углы установки управляемых колес	-	+
	Натяжение гусеничных цепей (величина прогиба)	+	+
	Гидростатическая трансмиссия
	Разрежение на входе в насос (вакуум на всасывании)	-	+
	Давление в системе подпитки	-	+
	Давление в магистрали "гидронасос-гидромотор"	-	+
	Давление во внутренних полостях гидронасоса и гидромотора	-	+
	Гидропривод
	Объемная подача гидравлических насосов	-	+
	Давление срабатывания механизма автоматического возврата золотников гидрораспределителя	+	+
	Давление срабатывания предохранительных клапанов	+	+
	Величина усадки штока силового гидроцилиндра	+	+
	Определение утечек масла в гидрораспределителе	-	+

Приложение 5

Основные контрольно-диагностические средства и их компоновка

для определения технического состояния машин

№ п/п	Контрольно-диагностического средство	Контролируемые параметры	Шифр средства	Компоновка			Принцип измерения
				Перенос-ного комплекта	Стационарного участка	Передвижного участка
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Индикатор расхода газов	Техническое состояние ЦПГ по объему газов, прорывающихся в картер, л/мин	КИ-13671	+	+	+	Перепад давления на мерной шайбе
2	Пневмотестер	Герметичность надпоршневого пространства	К-272	+	+	-	Падение давления воздуха
3	Электронный расходомер топлива	Объемный расход топлива	КИ-13967	-	+	+	Частота вращения турбинки
4	Автостетоскоп	Стуки и шумы механизмов и агрегатов	ТУ 7.МО.082.017 или ТУ 7.МО.082.07	+	+	+	Акустическое давление в звуковом диапазоне частот
5	Устройство для измерения давления	Давление в главной масляной магистрали	КИ-13948	+	+	+	Давление масла
6	Моментоскоп	Начало подачи топлива	КИ-4941	+	+	+	Уровень топлива
7	Индикатор герметичности	Герметичность воздушного впускного тракта, компрессия цилиндров дизелей	КИ-13948	+	+	+	Измерение разряжения
8	Приспособле-ние для проверки форсунки на двигателе	Давление начала впрыскивания топлива через форсунку	КИ-16301А, меха-нотестер МТТА-1	+	+	+	Измерение давления в момент впрыскива-ния
9	Прибор для испытания и регулирования форсунок	Давление впрыскивания и качество распыла топлива	КИ-562А КИ-15706, МТТА-1	-	+	+	Измерение давления и оценка качества
10	Измерение мощности двигателя	Мощность двигателя по ускорению разгона	ИМД-Ц	+	+	+	Измерение ускорения разгона
11	Устройство для определения зазоров КШМ	Суммарный зазор в верхней головке шатуна и сопряжении бобышек “поршень-палец”	КИ-13933, КИ-13933М	-	+	-	Суммарный зазор как разность показателей индикатора
12	Прибор для проверки гидросистемы	Производительность масляного насоса гидросистемы, давление срабатывания автоматов золотников распределителя и предохранительного клапана	КИ-5473	-	+	+	Измерение давления и расхода масла
13	Индикатор	Свободный ход рулевого управления и усилие на рулевом колесе	КИ-13949	+	+	+	Измерение угла и усилия поворота рулевого колеса
14	Переносной прибор для проверки автотрактор-ного электрообору-дования	Проверка генераторов постоянного и переменного тока, реле-регуляторов, стартера и аккумуляторов	Ц-4324, КИ-11400	+	+	+	Измерение тока и напряжения в цепях электрообору-дования
15	Угломер	Момент начала подачи топлива и фаз газораспределения	КИ-13926	+	+	+	Измерение угла перемещения пузырька воздуха в ампуле

Продолжение приложения 5

1	2	3	4	5	6	7	8
16	Угломер	Суммарный боковой зазор в механизмах силовой передачи	КИ-13909	+	+	+
17	Устройство для измерения тепловых зазоров в клапанном механизме газораспреде-ления	Зазор между штоком клапана и бойком коромысла	КИ-9918	+	-	+	Измерение зазоров индикатором
18	Устройство для определения натяжения ремней	Натяжение приводных ремней	КИ-13918	+	+	+	Определение прогиба ремней
19	Устройство для поверки системы топливоподачи низкого давления	Параметры состояния подкачивающего насоса, перепускного клапана и фильтра тонкой очистки топлива	КИ-13943, механотестер МТТА-1	+	+	+	Манометриче-ский
20	Измеритель линейных величин	Сходимость передних колес машины	КИ-650 (КИ-13927)	+	+	+	Измерение линейных величин
21	Линейка мастера-диагноста	Номинальные, допустимые и предельные значения параметров	КИ-13934	+	+	+	Определение допусков параметров
22	Плотномер жидкости	Плотность электролита	КИ-13951	+	+	+	Определение плотности
23	Индикатор загрязнения жидкости	Загрязненность топлива, масла	ИЗЖ	+	+	+	Определение оптической плотности
24	Индикатор часового типа	Перемещение	ИЧ10 кл.1	+	+	+	Измерение линейных величин
25	Тахометр	Частота вращения	ТЧ-10Р	+	+	+	Измерение частоты вращения
26	Наконечник с манометром	Давление	НИИАТ-458М	+	+	+	Измерение давления воздуха в шинах
27	Секундомер	Время	СОС пр.2б-2	-	+	+	Измерение времени, с
28	Мотор-тестер, анализатор бензиновых двигателей, дизель-тестер	Параметры двигателя	КИ-5820, К 518, К 296	+ + +	+ + +	- - -	Различный -“- -“-
29	Тяговый стенд	Тяговое усилие, мощность, расход топлива	КИ-8930	-	+	-	Различный
30	Тормозной стенд	Тормозная сила, время срабатывания тормозного привода	КИ-8964	-	+	-	-“-
31	Стенд для проверки углов установки управляемых колес	Развал и схождение колес, углы наклона шкворня	К 111	+	+	-	Оптический
32	Комплект диагностичес-кий	Параметры автомобиля	К 517	-	+	-	Различный
33	Прибор для проверки и регулировки фар	Направление светового потока	К 310	+	+	+	Положение светового пятна на экране
34	Газоанализатор	Концентрация окиси углерода и углеводородов, частота вращения коленчатого вала	ГИАМ-21	+	+	+	Поглощение энергии в инфракрасной области спектра
35	Дымомер	Степень сгорания топлива	До-1	+	+	+	Измерение оптической плотности
36	Автоматизиро-ванная система диагностирования машин (машинотестер)	Параметры машин	КИ-13950	-	+	+	Различный

Приложение 6

Типовые технологии диагностирования машин

Про- цесс	Условия применения	Технологические требования	Технические средства	Показатели
				Затраты труда на одну машину, чел.-ч	Погрешность диагностирования, %
1	2	3	4	5	6
Предпродажный сервис
	Тракторы, автомобили	Качественные признаки технического состояния - согласно инструкции по эксплуатации	Органолептические методы диагностирования	0,5…0,8	30…50
		Давление впрыскивания и степень распыла топлива форсунками 12,5…20,0 МПа. Момент начала подачи топлива не более 0…30°	Механические средства КИ-5918, КИ-13926, КИ-4992, КИ-9918,	2,5…3,0	7…15
		Тепловые зазоры в газораспределительном механизме в пределах 0,10…0,50 мм.	Щуп, набор № 2 ГОСТ 882-75
		Плотность электролита 1,1…1,3 гс/см^3.	КИ-13951 КИ-13918	0,5…1,0	7…10
		Натяжение приводных ремней при усилии 40 Н не более 8…22 мм	Механо-электронные средства	0,4…0,8	3…7
		Дополнительно: эффективная мощность двигателя не менее 96 % для дизелей и 94 % для карбюраторных двигателей	Переносной комплект КИ	0,9…1,0	3…6
		Герметичность цилиндров не менее 0,05…0,09 МПа)	Электронные средства ИМДЦ-2М или КИД-2М; ГИАМ-21, или ГИАМ-27- 01
		Дополнительно к 2.1: дымность отработавших газов дизеля не более 25 %	Автоматизированное средство КИ-13950
		Содержание СО не более 2,5 % в отработавших газах карбюраторного двигателя
Техническое обслуживание
ЕО	Тракторы, автомобили	Качественные признаки технического состояния машины в соответствии с ТУ	Органолептические методы диагностирования	0,2…0,3	30…50
		Дополнительно к 2.2.1: прогиб ремней вентилятора, генератора, компрессора не более 8…22 мм	Механические средства	0,9…1,2	30…50
		Плотность электролита согласно ТУ.	КИ-13919, КИ-13951	1,2…1,6	7…15
		Время выбега ротора центрифуги не менее 40…50 с	Стетоскоп

Продолжение приложения 6

1	2	3	4	5	6
ЕО	Тракторы, автомобили	Свободный ход рулевого колеса не более 25°	КИ-3949 или К189
		Свободный ход рычагов и педалей управления 20…50 мм.	Линейка
		Давление воздуха в шинах колес не менее 0,15…0,45 МПа	КИ-13936
	Автомобили и прицепы	Углы установки управляемых колес не более 0…8°.	КИ-650
ТО-1		Зазоры в ступицах колес и шкворневых соединениях не более 0,06…0,10 мм	КИ-4892
		Дополнительно к 2.2.2: Тормозная сила на каждом колесе не менее 500…2000 кГс	Электронные средства
		Одновременность срабатывания тормозов одной оси не более 0,8…0,11 с	Стенд КИ-8964
		Время срабатывания тормозного привода не более 0,4…0,65 с.	-”-
		Усилие на тормозной педали согласно ТУ	-”-
		Направление и сила света фар	КИ-8964
		Углы схождения не более 2…8 мм; развала 1,5…3,0° управляемых колес, перекос заднего моста - 0…10 мм	К310, 1119 М или K11l
ТО-2	Тракторы, автомобили	Качественные признаки технического состояния согласно ТУ	Органолептические методы диагностирования	0,5…0,8	30…50
ТО-2		Дополнительно к 2.2.2: Зазоры в механизме газораспределения не более 0,10…0,50 мм.	Механические средства	2,5…3,0	7…15
		Загрязненность фильтров грубой и тонкой очистки топлива не более 0,005…0,01 МПа	КИ-5998
		Мощность двигателя в соответствии с ТУ	Механо-электронные средства	1,0…1,5	7…10
		Регулируемое напряжение реле-регулятора 13,5…14,5 В	Комплект КИ-5998, КИ-5918
		Засоренность воздухоочистителя не более 2…7 кПа	Электронные средства ГИАМ-21 или ГИАМ-27-01
		Давление впрыскивания и степень распыла топлива форсунками согласно ТУ	Мотор-тестер	0,7…1,0	3…7
		Дымность отработавших газов дизеля 3…10 %.	-”-

Продолжение приложения 6

1	2	3	4	5	6
		Содержание СО не более 2,5 % и СН 1000…3000 ppm в отработавших газах карбюраторного двигателя	-”-
		Дополнительно по автомобилю:	Автоматизированные средства, машинотестер КИ-13950	0,5…0,8	3…6
		Угол замкнутого состояния контактов прерывателя не более 20…75°.
		Асинхронизм искрообразования не более 0…50°
		Угол опережения зажигания не более 0-50°
ТО-3	Тракторы	Дополнительно к 2.2.3: Момент начала подачи топлива секциями ТНВД не более 10…25°.	1. Механические средства КИ-4941 КИ-13071	3,0…8,0	7…15
		Расход картерных газов не более 40…180 л/ мин.	КИ-5973
		Герметичность цилиндров не менее 0,07…0,09 МПа	КИ-3909
		Суммарный боковой зазор в силовой передаче не более 10…25°.
		Производительность гидронасоса по ТУ (10…100 л/мин).	КИ-5473
		Давление, развиваемое гидронасосом, не Менее 5…8 МПА	КИ-547З
		Давление в пневмосистеме не менее 0,9…1,1 МПа	К272М	2,5…4,0	7…10
		Тормозной путь - не более 15…30 м	Рулетка	0,7…1,2	3…6
		Параметры, контролируемые при ТО-3	2. Механо-электронные средства Установка КИ-2835, комплект КИ-13919А 3. Автоматизированные средства
		Дополнительно: виброакустические параметры, параметры осциллограмм, характеризующие износ, деформацию сопряжений агрегатов машин	Автоматизированный машинотестер КИ-13950
Текущий и капитальный ремонты (заявочное и плановое диагностирование)
	Тракторы, автомобили	Качественные признаки технического состояния машин согласно инструкции по эксплуатации	1. Органолептические методы диагностирования	1,0…1,5	30…50
		Давление впрыскивания не менее 12,5…20,0 МПа	2. Механические средства КИ-5918
		Момент начала подачи топлива в пределах 0…30°.	КИ-13926, КИ-4941

Продолжение приложения 6

1	2	3	4	5	6
	Тракторы, автомобили	Тепловые зазоры в механизме газораспре- деления 0,10…0,50 мм	КИ-9918 или щуп, набор № 2 ГОСТ 882-75
		Герметичность ЦПП не менее 0,07…0,09 МПа	КИ-5973
		Плотность электролита 1…1,3 г/см^3. Плотность тосола.	КИ-13951 КИ-13951.01 КИ-13943
		Давление в топливной системе низкого давле­ния не менее 0,01…1,0 МПа
		Время выбега ротора турбокомпрессора и центрифуги не более 40…50 с.	Секундомер
		Натяжение (прогиб) приводных ремней не более 8…22 мм.	КИ-13918
		Свободный ход рулевого колеса не более 10…25°.	КИ-3949 или К189	2,0…4,0	7…10
		Свободный ход рычагов и педалей управления не более 20…70 мм.	Линейка
		Суммарный боковой зазор в силовой передаче, не более 10…25°.	КИ-13909
		Производительность и давление согласно ТУ	КИ-5473
		Установившееся давление и его падение в пневмосистеме тормозов согласно ТУ. Тормоза надежно удерживают машину при подъеме или спуске на сухом грунте с уклоном 16…20°.	К272М К482
		Дисбаланс рабочих органов лесохозяйственных машин не более 15…150 гссм.	3. Механо-электронные средства
		Дымность отработавших газов дизеля не более 25 %.; одержание СО не более 2,5 % и СН не более 0…ЗООppm в отработавших газах карбюраторного двигателя	Комплекты КИ-28032, КИ-5981 , КИ-5981.01 , КИД-2М , ГИАМ-21, или ГИАМ-27-01
		Степень загрязненности масел не более 11... 17 кл.	ИЗЖ; ЭК-4304 термометр ТЦМ-9210
		Параметры электрооборудования в соответствии с ТУ		1,0…2,0	3…6
		Температура корпусных деталей гидропривода, форсунок, подшипников и др. не более 40…100°	4. Автоматизированные средства
		Дополнительно: виброакустические параметры, параметры осциллограмм, характеризующие износ, деформацию сопряжении агрегатов машин	Машинотестер КИ-13950

1. Исходные данные						Участок		Рабочее место		Листов	Лист
						Разборочно-моечный		1
1. 1. Предмет труда							1.3. Технологическая связь
Сборочная единица или деталь		Наименование техно­логического процесса				Номер тех­нологичес­кой карты	Предмет труда поступает с площадки ремонтного фонда		Предмет труда направляется на рабочее место № 2 (разборки автомобиля)
Автомобиь УРАЛ -375		Подготовка автомо­биля к кратковремен­ному хранению и к ре­монту. Наружная мой­ка автомобиля
1.2. Перечень основных требований							1.4. Характеристика условий труда		Нормальные
1.2.1. Техническая характеристика рабочего места				1.2.2. Требования к исполнителю			1.5. Система оплаты труда		Сдельно-премиальная
Площадь, м^2			168	Профессия	Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов		1.5.1. Показатели материального стимулирования
Установленная мощность, кВт			10,4				Условия и показатели размера премии устанавливаются по действующему на предприятии положению о премировании
Количество рабо­чих постов			1
Количество смен			1	Образование	Начальное профес –сиональное; Общее среднее
Количество рабочих	1^я смена		1	Разряд	2^й
	2^я смена		-	Специальные требования	Начальное профес-сиональное. Профподбор

Приложение 7