Лабораторная работа 2–4 (Программа tp_Lab_2_5) обработка отверстия на проход методом резания на сверлильном станке
1. Цель работы
Ознакомление с изготовлением и обработкой цилиндрических отверстий в плоских частях деталей на сверлильном станке путем: сверления, рассверливания и зенкерования.
2. Задание на лабораторную работу
2.1. Ознакомиться с сущностью процесса изготовления цилиндрических отверстий в плоских частях деталей на сверлильном станке.
2.2. Ознакомиться с основными буквенными обозначении размеров резьбы, применяемыми в машиностроительном черчении.
2.3. Определить время, затрачиваемое на изготовление одного отверстия в детали.
2.4. Проанализировать полученные данные, оформить отчёт.
3. Методические указания
Методом сверления (а), рассверливания (б) и зенкерования (в) на сверлильном станке может осуществляться изготовление цилиндрических отверстий в пластинах (рис.5) обрабатываемых деталей.
Сверление – образование отверстий в сплошном материале с помощью сверл там, где перед началом обработки не было отверстия (на рис.5,а отверстие показано после завершения операции).
Рассверливание – увеличение диаметра ранее просверленного отверстия сверлом большего диаметра.
Зенкерование – обработка предварительно просверленных, штампованных или литых отверстий для придания им более правильной формы, повышения точности и уменьшения шероховатости многолезвийным режущим инструментом – зенкером.
При изготовлении отверстий вращательное движение инструмента является главным движением, а осевое перемещение – движением подачи.
Сверло совершает n оборотов в минуту и поступательное движение продольной подачи в осевом направлении s мм/оборот.
Рис. 5а, б. Обработка отверстия методом резания на сверлильном станке. а) – сверление; б) – рассверливание;
Рис. 5в. Обработка отверстия методом резания на сверлильном станке – зенкерование
При сверлении отверстия сверлом, имеющим наружный диаметр D, и совершающим n оборотов в минуту, скорость резания (то есть скорость движения вершин зубьев сверла) определяется по формуле:
V
=
, м/мин.
Время То, затрачиваемое на изготовление одного отверстия, вычисляется по формуле:
То= L/s,
где s – подача на оборот сверла, мм/об.;
L -. = ℓ + ℓ1 + ℓ2;
ℓ - толщина пластины, в которой высверливается отверстие;
ℓ1 и ℓ2 – величины врезания и пробега инструмента, мм;
Формулы расчета ℓ1 + ℓ2 приведены под рис.5, они выражают ℓ1 и ℓ2 через D и , - угол между осью сверла и главной режущей кромкой.
В машиностроительном черчении при изображении сверл и зенкеров обычно используются следующие буквенные обозначения резьбы:
d - наружный диаметр цилиндрического отверстия;
D - наружный диаметр сверла (или зенкера), м;
t – увеличение радиуса высверливаемого отверстия или толщина слоя, удаляемого при рассверливании или зенкеровании.
4. ЗАДАНИЯ
4.1. Исследовать, как влияет на процесс изготовление цилиндрических отверстий в пластинах частота вращения сверла.
Для этого, положив диаметр сверла D = 10 мм, и ℓ = 20 мм, произвести расчет для ряда значений n, приняв:
n = 80, 100, 200, 300 и 400 = об/мин.
4.2. Исследовать, как влияет на процесс рассверливания величина t.
Для этого, положив ℓ = 20 мм, n = 100 об/мин и n = 300 об/мин, диаметр d = 0,5D, произвести расчет для ряда значений D, приняв:
D = 80, 100, 120, 200, 300 мм.
4.3. Исследовать, как влияет на время зенкерования величина угла . Для этого, положив d = 30 мм, диаметр D = 32 мм, и n = 200 об/мин, произвести расчет для ряда значений , приняв: = 60, 65 и 70о.
5. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
Отчет студента по лабораторной работе должен содержать: цель работы, расчетные формулы и результаты расчетов.
6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
6.1. Какие процессы происходят при изготовлении отверстий?
6.2. Чем, в основном, определяется время, затрачиваемое на изготовление отверстий?