4.1. Цель работы.

4.2. Задание на лабораторную работу.

4.3. Схему процесса шлифования.

4.4. Расчётные формулы и результаты расчётов согласно заданию.

5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. В чём сущность процесса шлифования?

2. Какие естественные и искусственные абразивные материалы применяются при шлифовании?

3. Какие связующие материалы применяются при шлифовании?

4. В чём состоит схема наружного круглого шлифования?

5. Назначение и классификация шлифовальных станков?

6. ЗАДАНИЯ НА ЛАБОРАТОРНУЮ РАБОТУ

Таблица 1

Варианты заданий на лабораторную работу

№ варианта	Диаметр детали до обработки, мм	Диаметр круга, мм	Глубина резания за один проход, мм	Частота вращения детали, об/мин	Окружная скорость шлифовального круга, м/мин
1	60	220	0,005	650	40
2	65	230	0,010	600	40
3	70	240	0,015	550	35
4	75	250	0,020	500	35
5	80	260	0,025	450	35
6	85	270	0,030	400	30
7	90	280	0,035	350	30
8	95	290	0,040	300	25
9	100	300	0,045	250	25

Лабораторная работа 2–7 (Программа tp_Lab_2_28) исследование элементов режимов резания при фрезеровании

1. Цель работы

Ознакомление с процессом фрезерования и приобретение навыков определения основных элементов режимов резания при фрезеровании.

2. Задание на лабораторную работу

2.1. Ознакомиться с сущностью процесса фрезерования и с элементами режимов резания при фрезеровании.

2.2. Ознакомиться с типами фрез и с характеристиками фрезерных станков.

2.3. Определить значение числа оборотов фрезы в минуту n и минутную подачу s_M.

3. Методические указания

Фрезерованием называется процесс резания, осуществляемый режущим инструментом, называемым фрезой. В процессе фрезерования фреза имеет вращательное движение, а обрабатываемая деталь - поступательное. Движение резания в этом процессе осуществляется фрезой, а движение подачи - деталью. Движение подачи может быть направлено против направления и по направлению вращения фрезы.

Различают подачу на один зуб фрезы s_z мм/зуб, подачу на один оборот фрезы s₀ мм/об и минутную подачу s_M мм/мин. Если z - число зубьев фрезы, а n - число оборотов фрезы в минуту, то

, мм/мин.

Глубина резания - толщина слоя материала, снимаемая с заготовки за один проход фрезы. Шириной фрезерования называют длину поверхности заготовки, контактирующей с фрезой в направлении, перпендикулярном подаче.

Скорость резания при фрезеровании определяется

, м/мин,

где D - диаметр фрезы, мм;

n - число оборотов фрезы в минуту, об/мин.

Фрезы классифицируются по технологическому и конструктивному признакам. По первому признаку различают фрезы для обработки плоскостей, пазов, шлицев, фасонных поверхностей, зубчатых колёс и резьб, тел вращения, для разрезки и т.д.

Конструктивно фрезы различают:

• по направлению зуба - с прямыми, наклонными, винтовыми и разнонаправленными зубьями;

• по его конструкции - с острозаточенными и затылованными зубьями;

• по внутреннему устройству фрезы - цельные, составные, со вставленными зубьями, сборные (разборные) головки;

• по способу крепления - с отверстием (насадные), концевые (хвостовые) с цилиндрическим или коническим хвостовиком.

Геометрические параметры режущей части фрезы определяются углами заточки её зубьев. Эти углы принимаются такими же, как углы резца, но измеряются в различных плоскостях.

Большинство конструкций фрез стандартизировано.

Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью различных фрез плоских наружных; и внутренних фасонных поверхностей, винтовых поверхностей различного профиля, нарезания зубчатых колёс и т.д. Они отличаются разнообразием конструкций. Универсальные станки общего назначения делятся на консольно-, бесконсольно-, продольно- и карусельно-фрезерные.

Наиболее распространены консольно-фрезерные станки, которые подразделяются на горизонтальные, вертикальные, универсальные и широкоуниверсальные. Горизонтальные и вертикальные фрезерные станки имеют соответственно расположенные оси шпинделей; универсальные -поворотный стол; широкоуниверсальные - дополнительный шпиндель, поворачивающийся вокруг вертикальной и горизонтальной осей, или два шпинделя - вертикальный и горизонтальный.

Главное движение у фрезерных станков - вращение фрезы (n, об/мин). Подача - продольная (s, мм/мин), поперечная (s_n, мм/мин) и вертикальная (s_B, мм/мин) - придаётся столу с салазками, расположенному на консоли (рис.9). Вспомогательные движения у консольно-фрезерных станков - быстрые перемещения (по трём направлениям) стола, салазок и консоли, а у некоторых ещё и вертикальное перемещение шпиндельной бабки и её поворот.

Рис.9. Вертикальный консольно-фрезерный станок – общий вид. 1 - шпиндель; 2 - шпиндельная головка; 3 - коробка скоростей; 4 - станина; 5 - привод подач; 6 - консоль; 7 – стол

4. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЁТА