Лабораторная работа 1–5 (Программа tp_Lab_2_25) исследование достижимой точности сверления отверстий в заготовке с использованием кондуктора

1. Цель работы

Целью работы является ознакомление с конструкцией кондуктора и приобретение навыка анализа влияния технологических факторов на точность сверления отверстий в заготовке с использованием кондуктора.

2. Задание на лабораторную работу

2.1 Ознакомиться с конструкцией кондуктора, обрабатываемой заготовки и готовой детали.

2.2 Проанализировать факторы, влияющие на точность сверления отверстий с использованием исследуемого кондуктора.

2.3 Определить достижимую точность расположения отверстий детали относительно ее базы и степень влияния на нее различных технологических факторов.

3. Методические указания

3.1 Объектом исследования является накладной кондуктор (специальное приспособление, рис.1), используемый при сверлении в заготовке четырех отверстий диаметром ø 3,2H12 и предназначенный для обеспечения требуемой точности их взаимного расположения я расположения относительно оси центрального отверстия (конструкторской базы). Установочной базой заготовки является цилиндрическая поверхность центрального отверстия диаметром ø 5,6Н7, которым заготовка в процессе сверления базируется на установочном пальце кондуктора.

3.2 Достижимая точность расположения просверленных в детали (рис.2) отверстий относительно базы характеризуется величиной предельных отклонений (±Y) радиуса (R) расположения их осей относительно базы.

При расчете величины предельного отклонения (Y) оно представляется в виде суммарной погрешности, составляющие которой (ΔY_i) обусловлены следующими технологическими факторами:

• погрешностью расположения осей отверстий кондуктора под кондукторные втулки (ΔY₁);

• эксцентриситетом кондукторных втулок (ΔY₂);

• зазором в сопряжении сверла и направляющего отверстия кондукторной втулки (ΔY₃);

• зазором в сопряжения базового отверстия заготовки с установочным пальцем кондуктора (ΔY₄);

• допустимым перекосом сверла в кондукторной втулке (ΔY₅).

Рис.1. Эскиз кондуктора с заготовкой (фрагмент)

Рис. 2. Эскиз детали

3.3. Расчет предельного отклонения радиуса расположения осей отверстий детали с учетом перечисленных выше технологических факторов производится по формуле

(1)

,

где Y' - предельное отклонение радиуса расположения осей отверстий кондуктора под кондукторные втулки, мм;

F = 0,8 - вероятностный коэффициент отклонения координаты оси отверстия под кондукторную втулку, мм;

- максимальный размер диаметра базового отверстия заготовки, мм;

- минимальный размер диаметра установочного пальца кондуктора, мм;

K = 0,5 - вероятностный коэффициент зазоров, мм;

- максимальный размер внутреннего диаметра кондукторной втулки, мм;

- минимальный размер диаметра сверла, мм;

b - глубина сверления (по чертежу детали), мм;

h = 2,4 мм - расстояние между нижним торцом кондукторной втулки и заготовкой;

ℓ = 7,6 мм - длина направлявшего отверстия кондукторной втулки;

P = 0,35 мм - вероятностный коэффициент перекосов;

m = 0,8;

ε = 0,01 мм.

Неизвестные значения входящих в формулу (1) конструктивных параметров определяются на основании данных рис.1 и 2.

Диаметр сверла принимается ø 3,2H9(-0,03).

4. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА