- •Лабораторная работа 1–1 способы формообразования деталей из пластмасс
- •Лабораторная работа 1–2 расчет размеров рабочих поверхностей пресс-формы
- •1. Цель работы
- •2. Задание на лабораторную работу
- •3. Методические указания
- •3.1. Основными технологическими свойствами пластмасс являются текучесть, усадка, скорость отверждения реактопластов, термостабильность термопластов.
- •3.2 Большинство пластмасс перерабатывают в детали при повышенной температуре, в вязкотекучем состоянии, способами прямого прессования, литьевого прессования, выдавливания (экструзии).
- •Лабораторная работа 1–3 расчет размеров рабочих поверхностей пресс-формы
- •1. Цель работы
- •2. Задание на лабораторную работу
- •3. Методические указания
- •3.1. Основными технологическими свойствами пластмасс являются текучесть, усадка, скорость отверждения реактопластов, термостабильность термопластов.
- •Лабораторная работа 1–4 определение параметров вырубного штампа, технологического процесса вырубки и детали
- •1. Цель работы
- •3. Методические указания
- •Лабораторная работа 1–5 (Программа tp_Lab_2_25) исследование достижимой точности сверления отверстий в заготовке с использованием кондуктора
- •1. Цель работы
- •2. Задание на лабораторную работу
- •3. Методические указания
- •4.1 Задание на лабораторную работу.
- •Лабораторная работа 1–6 (Программы tp_Lab_2_2, tp_Lab_2_4, tp_Lab_2_18) исследование конструкции и геометрии токарных резцов
- •1. Цель работы
- •2. Задание на лабораторную работу
- •3. Методические указания
- •4.1 Цель работы.
- •Лабораторная работа 1–7 (Программы tp_Lab_2_6, tp_Lab_2_7, tp_Lab_2_15) выбор методов и инструмента для обработки отверстия резанием на сверлильном станке
- •1. Цель работы
- •2. Задание на лабораторную работу
- •3. Методические указания
- •Лабораторная работа 2–1 (Программа tp_Lab_2_17) нарезание цилиндрических зубчатых колес
- •1. Цель работы
- •2. Задание на лабораторную работу
- •3. Методические указания
- •Лабораторная работа 2–2 (Программа tp_Lab_2_16) нарезание резьбы на цилиндрических поверхностях методом фрезерования
- •1. Цель работы
- •2. Задание на лабораторную работу
- •3. Методические указания
- •Лабораторная работа 2–3 (Программа tp_Lab_2_3) обрезка сплошных и несплошных цилиндрических деталей
- •1. Цель работы
- •2. Задание на лабораторную работу
- •3. Методические указания
- •Лабораторная работа 2–4 (Программа tp_Lab_2_5) обработка отверстия на проход методом резания на сверлильном станке
- •1. Цель работы
- •2. Задание на лабораторную работу
- •3. Методические указания
- •Лабораторная работа 2–5 (Программа tp_Lab_2_1) обтачивание до упора и на проход
- •1. Цель работы
- •2. Задание на лабораторную работу
- •3. Методические указания
- •Лабораторная работа 2–6 (Программа tp_Lab_2_27) исследование элементов режимов резания при шлифовании
- •1. Цель работы
- •2. Задание на лабораторную работу
- •3. Методические указания
- •4.1. Цель работы.
- •4.2. Задание на лабораторную работу.
- •Лабораторная работа 2–7 (Программа tp_Lab_2_28) исследование элементов режимов резания при фрезеровании
- •1. Цель работы
- •2. Задание на лабораторную работу
- •3. Методические указания
- •4.1. Цель работы.
- •4.2. Задание на лабораторную работу.
Лабораторная работа 1–4 определение параметров вырубного штампа, технологического процесса вырубки и детали
1. Цель работы
Целью работы является ознакомление с конструктивными элементами вырубного штампа и приобретение навыка определения основных параметров вырубного штампа, технологического процесса вырубки и детали.
2. ЗАДАНИЕ НА ЛАБОРАТОНУЮ РАБОТУ
2.1 Ознакомиться с конструктивными элементами вырубного штампа.
2.2 Определить значение минимального начального зазора в сопряжении пуансона и матрицы штампа (Zmin) и значения номинальных размеров пуансона (dn1 и ℓn2).
2.3. Определить значение технологического усилия вырубки деталей из различных материалов.
2.4 Определять значения номинальных размеров (dn1 и ℓn2) вырубаемой детали, квалитет точности и предельные отклонения.
2.5 Определить значения действительных размеров деталей, вырубаемых из разных материалов, и дать заключение о соответствии их требованиям точности.
3. Методические указания
3.1 Объектом исследования является вырубной штамп. Вырубка относится к группе разделительных операций листовой штамповки и представляет собой процесс полного отделения по замкнутому контуру части материала листовой заготовки. При этом отделяемая часть является изделием, а оставшаяся часть - отходом.
Операция вырубки выполняется на прессе с использованием штампа. Штамп является технологической оснасткой (приспособлением), изготавливаемой для выполнения конкретной операции штамповки, т.е. для получения изделия с определенным контуром и размерами.
Основными конструктивными элементами штампа являются пуансон (подвижный элемент) и матрица (неподвижный элемент). Рабочими элементами штампа являются режущие кромки пуансона и матрицы.
Схема вырубки и размеры контура матрицы приведены на рис.1.
Рис.1. Схема вырубки
1 - пуансон, 2 - матрица, 3 - отход, 4 - деталь, dH1 и ℓH2 - размеры контура детали
3.2 Для нормального протекания процесса вырубки между сопрягаемыми поверхностями пуансона и матрицы предусматривается конструктивный зазор Z. От величины этого зазора в значительной степени зависит точность размеров контура детали, качество поверхности среза, величина усилия вырубки. Оптимальное значение одностороннего зазора зависит от свойств материала заготовка, oт толщины листа заготовки S и находится в диапазоне
(1)
При проектировании штампа начальное значение зазора принимается равным минимальному значению Zmin из оптимального диапазона (1). Для вырубного штампа значение Zmin обеспечивается за счет размера пуансона. Отсюда номинальный размер пуансона будет определяться выражением
(2)
(2)
3.3. Технологическое усилие вырубки, создаваемое прессом, определяется по формуле
(3)
где L - периметр контура среза, мм;
S - толщина листа заготовки, мм;
σср - сопротивление материала срезу, МПа.
В лабораторной работе необходимо определить усилие вырубки для трех образцов материала заготовки
Материал заготовки |
σср, Мпа |
S, мм |
L, мм |
Р, Н |
Сталь 4OXHM |
756 |
0,2 |
|
|
Медь |
196 |
0,5 |
|
|
Алюминий |
98 |
0,4 |
|
|
3.4. При проектировании штампа размеры контура матрицы и пуансона определяются по данным чертежа детали. В лабораторной работе решается обратная задача: по данным чертежа матрицы вырубного штампа (см. рис.1) определяются размеры контура детали. При этом учитывается два условия: во-первых, минимальный размер детали (dH min) принимается за номинальный размер матрицы (dM = dH min); во-вторых, точность размеров контура матрицы принимается на три квалитета выше точности соответствующих размеров контура детали. Этих условий достаточно для определения квалитета точности размеров детали, предельных отклонений (по таблицам ЕСДП СЭВ) и номинальных размеров. Например, размеру контура матрицы по чертежу 34,9Н7(+0,025) соответствует размер контура детали по чертежу 35h10(-0,1).
3.5 Значение действительных размеров вырубаемой детали необходимо определять как среднее из трех измерений микрометром.
4. СОДЕРЖАНИЕ ОТЕТА
Отчет должен содержать задание, сведения о технологическом процессе и конструктивных элементах штампа со схемой вырубки, а также результаты расчетов и измерений согласно заданию.
5. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
5.1 В чем сущность процесса вырубки?
5.2 На что влияет величина зазора между пуансоном и матрицей?
5.3 Для чего определяется технологическое усилие вырубки?
5.4 Из каких условий определялись номинальные размеры детали и предельные отклонения?