- •Задание на курсовой проект
- •1 Вариант
- •Введение
- •Основные характеристики печатных плат
- •1. Проектирование заготовительных операций тп изготовления пп
- •1.1 Получение заготовок пп
- •1.2 Получение заготовок на роликовых ножницах
- •1.3 Получение базовых и технологических отверстий штамповкой
- •1. Расчёт исполнительных размеров пуансона и матрицы при вырубке заготовки пп без подогрева
- •2.Расчёт исполнительных размеров пуансона и матрицы для пробивки базовых и технологических отверстий без подогрева
- •1.4 Получение заготовок на гильотиновых ножницах
- •1.5 Получение базовых и технологических отверстий сверлением
- •1.6 Резка листа материала на полосы на дисковой пиле
- •1.10 Вырубка
- •2. Расчет на действие вибрации.
- •2.1. Определение частоты собственных колебаний.
- •2.2. Определение коэффициента динамичности.
- •2.3. Определение амплитуды вибросмещения основания.
- •2.4. Определение виброускорения и виброперемещения эри.
- •3. Расчёт на действие удара
- •4. Расчёт теплового режима
- •4.2.Определяем эквивалентный радиус корпуса микросхем
- •4.3.Рассчитываем коэффициент распространения теплового потока
- •4.5.Определение температуры поверхности корпуса микросхемы.
- •5. Расчёт надёжности фу на пп
- •6. Определение технологической себестоимости пп и организационно-производственных параметров цеха пп
- •6.1. Определение организационно-производственных параметров цеха изготовления пп
- •6.1.1. Определение программы запуска пп
- •6.1.2. Определение процента выхода годных пп
- •6.1.3. Определение количества оборудования, оснащения и рабочих мест
- •6.2. Расчёт технологической себестоимости пп
- •Содержание
6. Определение технологической себестоимости пп и организационно-производственных параметров цеха пп
Как показывает мировой опят, вследствие быстрого развития ЭА, сроки морального старения технологического оборудования сократились до 2 – 3 лет, и полное переоснащение производства должно осуществляться через каждые 5 лет. В настоящее время российские предприятия радиоэлектронного комплекса, в основном. Оснащены оборудование 15 – 20-летней давности, количество предприятий-изготовителей ПП сократилось примерно в 10 раз, в рабочем состоянии находятся производства только малого и среднего объёма, отсутствуют предприятия крупносерийного производства ПП, и поэтому актуальными являются вопросы технического переоснащения старых и создания новых предприятий, способных производить конкурентоспособную продукцию.для решения этих проблем необходимо выьрать оптимальный вариант организации (комплектования) производства с учётом заданных требований по уровню качества, устойчивости ТП, качеству и стоимости оборудования, объёму производства, стоимости производственных затрат, а для этого необходимо знать:
- современное оборудование, его технические характеристики и цены;
- необходимое количество и загрузку оборудования на каждой операции для сбалансирования программы выпуска ПП с его производительностью и техническим уровнем производства;
- трудоемкость выполнения всех основных операций ТП изготовления ПП и процент брака на каждой операции для расчёта программы запуска заготовок ПП в производство;
- нормы расхода базовых и расходных материалов;
- численность производственных рабочих и количество рабочих мест;
- себестоимость ПП;
- экономическую эффективность производства ПП и многое другое.
6.1. Определение организационно-производственных параметров цеха изготовления пп
К организационно-производственным параметрам цеха изготовления ПП относятся:
- программа запуска заготовок ПП – количество заготовок, которое необходимо запустить в производство, чтобы получить заданную программу выпуска ПП с учётом брака на всех операциях техпроцесса;
- процент выхода годных ПП;
- количество оборудования, оснащения и рабочих мест, необходимое для выполнения заданной программы выпуска ПП;
- трудоемкость выполнения операций и др.
6.1.1. Определение программы запуска пп
Приналичии брака на операциях ТП программа запуска заготовок ПП в производство должна быть больше программы выпуска на завершающей стадии ТП. При наличии технологических потерь на операциях программа запуска изделий на конкретной операции может отличаться от программы выпуска.
Программу запуска устанавливают с учётом процента выхода годных ПП на каждой операции ТП, причём расчёт проводят в обратной последовательности, начиная с последней операции ТП, считая что на ней должен быть 100%-й выход годных ПП (чтобы выполнить годовую программу выпуска ПП). программа запуска на любой операции является одновременно программой выпуска на предыдущей.
На каждой операции программу запуска определяют по формуле
где - программа выпуска ПП на предыдущей операции, шт.;
- процент выхода годных ПП на данной операции, %.
В таблице приведен расчёт программы запуска заготовок ПП в производство для выпуска 1 000 шт. годных ПП. расчёт начинают с последней операции «консервация ПП флюсами», после выполнения которой получают 1 000 шт. годных ПП. последовательно, переходя с последней операции на предпоследнюю (контроль электрических параметров ПП) и далее до первой (прессование слоев), рассчитывая на каждой операции программу запуска, получают необходимую программу запуска в производство заготовок ПП, равную 1 446 шт. с учётом брака на каждой операции.
№ операции |
Операция |
Заданный выход годных ПП, , % |
Программа запуска ПП, шт. |
1 |
Прессование слоёв |
96 |
1388 · 100/96 = 1446 |
2 |
Получение монтажных и переходных отверстий |
97 |
1346 · 100/97 = 1388 |
3 |
Химическое меднение |
94 |
1265 · 100/94 = 1346 |
4 |
Создание защитного рельефа |
97 |
1227 · 100/97 = 1265 |
5 |
Гальваническое меднение |
95 |
1166 · 100/95 = 1227 |
6 |
Нанесение металлорезиста |
95 |
1108 · 100/95 = 1166 |
7 |
Травление меди с пробельных мест |
93 |
1030 · 100/93 = 1108 |
8 |
Удаление металлорезиста или защитного рельефа |
99 |
1020 · 100/99 = 1030 |
9 |
Лужение или иммерсионное Au, Ag, Pd |
99 |
1010 · 100/99 = 1020 |
10 |
Обработка ПП по контуру |
99 |
1000 · 100/99 = 1010 |
11 |
Контроль электрических параметров |
100 |
1000 |
12 |
Консервация флюсами |
100 |
1000 |