1.4 Получение заготовок на гильотиновых ножницах

Последовательность операций и переходов получения заготовок ПП на гильотиновых ножницах та же, что и при использовании роликовых ножниц. Ниже приведены все рабочие приёмы:

• Взять лист и установить по упору;

• Включить ножницы;

• Отрезать базовую сторону;

• Подвинуть лист до упора;

• Отрезать полосу;

• Продвинуть лист до упора;

• Отложить отход;

• Проверить размер полосы.

Опреативное время Топер при резке полосы на заготовки состовляет примерно 60…70 % от Топер при разрезке листа на полосы.

Нормы оперативного времени при разрезке стеклотекстолита на полосы на гильотиновых ножницах 0,039 минут.

№ Размер листа, Толщина листа, Норма оперативного времени на один рез Тоепр, мин

п /п мм мм

Кол-во полос, получаемых из листа

1 2 3 4 6 10 свыше 10

1 До 800 × 1000 До 1,5 0,110 0,084 0,064 0,054 0,049 0,038 0,035

2 До 800 × 1000 До 3,3 0,139 0,096 0,073 0,064 0,054 0,043 0,037

3 До 800 × 1000 До 5,0 0,169 0,108 0,083 0,073 0,059 0,049 0,038

4 До 1000 × 1500 До 1,5 0,186 0,115 0,091 0,079 0,061 0,052 0,040

5 До 1000 × 1500 До 3,0 0,205 0,135 0,105 0,087 0,070 0,058 0,043

6 До 1000 × 1500 До 5,0 0,243 0,155 0,119 0,094 0,080 0,060 0,048

1.5 Получение базовых и технологических отверстий сверлением

Сверление базовых и технологических отверстий производят последовательно по контуру на настольно-сверлильных станках в пакете из нескольких заготовок, толщина которого не более 11 мм. В качестве инструмента применяются твердосплавные спиральные свёрла различной конструкции.

Номинальный размер свёрл dсв следует выбирать согласно формуле:

Dсв = d +0,7 ( δ1 + δ2),

Где d – номинальный диаметр обрабатываемого отверстия, мм;

δ1 – предельное отклонение диаметра обрабатываемого отверстия, мм;

d2 – величина уменьшения диаметра обрабатываемого отверстия после охлаждения слоистых пластиков, мм; определяется в производственных условиях в зависимости от обрабатываемого материала, размера, геометрии сверла, режимов резания и др.

Для расчёта трудоёмкости сверления базовых и технологических отверстий на настольных станках с ручной подачей в зависимости от толщины материала и частоты вращения шпинделя приведены следующие рабочие приёмы:

• Подвести ПП под сверло;

• Подвести сверло к ПП;

• Сверлить;

• Отвести сверло от ПП;

• Отвести ПП из-под сверла.

Таким образом, при выборе способа получения заготовок, базовых и технологических отверстий необходимо обратить внимание на класс точности ПП, материал основания ПП и его толщину, применяемое на конкретном производстве оборудование и др. При равных условиях нужно выбрать способ, обеспечивающий наименьшую трудоёмкость и себестоимость.

Число вращения шпинделя, об/мин 2000 5000 6000

Время оперативное, Т опер 0,036 0,035 0,034