1. Проектирование заготовительных операций тп изготовления пп

К заготовительным операциям технологического процесса изготовления печатных плат относятся:

• Раскрой материала;

• Получение заготовок ПП;

• Получение фиксирующих (базовых) и технологических отверстий ПП.

При этом для ПП 1- и 2-го классов точности должны быть рассмотрены шесть возможных вариантов.

Исходными данными являются:

1. Размер ПП;

2. Класс точности;

3. Группа сложности;

4. Количество монтажных и переходных отверстий на ПП;

5. Тип ПП;

6. Метод изготовления ПП;

7. Материал ПП, толщина фольги;

8. Размер листа материала;

9. Толщина материала;

10. Количество базовых отверстий;

11. Диаметр базовых отверстий;

12. Точность диаметра базового отверстия;

13. Предельные отклонения межцентрового расстояния базовых отверстий;

14. Квалитет вырубаемой ПП или отверстия;

15. Годовая программа выпуска, шт. /год;

16. Количество и диаметр технологических отверстий;

17. Сопротивление срезу;

18. Возможные варианты получения заготовок ПП, базовых и технологических отверстий в зависимости от класса точности ПП.

1.1 Получение заготовок пп

К заготовительным операциям техпроцесса изготовления ПП относятся:

• Раскрой материала;

• Получение заготовок ПП;

• Получение фиксирующих (базовых) и технологических отверстий.

Заготовка ПП – материал основания ПП определённого размера, который подвергается обработке на всех производственных операциях.

Заготовка ПП должна иметь технологическое поле, на котором располагаются фиксирующие, технологические отверстия, тест - купоны и пр.

Фиксирующие (базовые) отверстия необходимы для точного расположения (базирования) заготовки в процессе её обработки на операциях высокой точности, таких как сверление монтажных и переходных отверстий, получение защитного рельефа схемы, совмещение слоёв МПП и пр. Это отверстия высокой точности.

Точность диаметра фиксирующих отверстий составляет: для ПП 1- и 2-го классов точности – Н12; для 3- и 4-го – Н9, для 5-го – (±0,01) мм.

Изготовление ПП на единичных заготовках приводит к нерациональному использованию материала (большой отход за счёт технологического поля) и к увеличению трудоёмкости производства, поэтому наиболее целесообразно применять групповые заготовки. Размер заготовок ПП определяется типом применяемого оборудования: габаритными размерами ванн химического и гальванического меднения, рабочего поля сверлильно-фрезерных станков, шириной рулонов сухого плёночного фоторезиста и пр.

Для получения заготовок ПП применяют штамповку (крупносерийное и массовое производство) или резку (серийное, мелкосерийное и опытное производство).

Единичные заготовки получают в два этапа. На первом этапе производится разрезка листа диэлектрика на полосы на роликовых, гильотинных ножницах или на дисковой пиле. На втором этапе из полосы диэлектрика заготовки ПП 3-, 4- и 5-го классов точности получают:

• На первой операции – резкой полосы на заготовки на роликовых, гильотинных ножницах, дисковой пиле или штамповкой;

• На втором – сверлением фиксирующих и технологических отверстий.

Фиксирующие (базовые) и технологические отверстия находятся на технологическом поле ПП и могут быть получены:

• Пробивкой одновременно при вырубке заготовки ПП из полосы (применяется для ПП 1- и 2-го классов точности);

• Пробивкой в заготовке ПП, полученных резкой (для ПП 1- и 2-го классов точности);

• Сверлением заготовок, полученных резкой или штамповкой, по кондуктору на настольных стаканах (для 3-, 4- и 5-го классов точности);

Из-за низкой степени штампуемости слоистых пластиков операцию штамповки целесообразно применять в крупносерийном и массовом производстве при пробивке монтажных и переходных отверстий, если в дальнейшем отверстия не подвергаются металлизации. В остальных случаях целесообразно применять сверление.

Рассмотрим выполнение домашнего задания.

1. Изучить исходные данные.

2. Выбрать тип заготовки ПП – единичная; размеры технологического поля и площадь заготовки определить по заданной формуле.

Аз

ш

Аn

Тогда при Ш = 20 мм и размере ПП 130 × 200 мм

Аз = Аn + 2Ш;

Аз = 170 мм; Аn = 240 мм; Fд = 170 ∙ 240 = 40 800 мм².

3. Выполнить раскрой листа материала размером 1020 × 1230 мм² на полосы и заготовки.

1020 мм

1230 мм

1020 мм

1020 мм

Получили, что из листа размером 1020 × 1230 мм можно получить 5 полос, 6 заготовок в каждой полосе и достаточно большой отход (третья полоса). Тогда коэффициент использования материала:

n = nFд / B ∙ L = 5 ∙ 6 ∙ 40 800/1020 ∙ 1230 = 0,97,

где n – число заготовок в полосе;

Fд. – площадь заготовки ПП, мм²;

B и L – ширина и длина листа, мм.

4.При выборе способа и варианта получения заготовки ПП рассмотреть все технологически возможные варианты получения заготовок ПП 2-го классов точности:

Вариант №1;