- •7.3.2 Конструирование подшипниковых узлов
- •1. Выбор э/двигателя и кинематический расчет
- •1.1 Выбор э/двигателя
- •1.2 Определение частот вращения, мощностей и вращающих моментов на валах
- •2. Проектировочный расчет зубчатой передачи
- •Выбор материала зубчатых колёс и определение допускаемых напряжений
- •2.2 Определение основных геометрических параметров передачи
- •2.3 Определение сил в зацепление
- •Проверочный расчет зубчатой передачи
- •Проверочный расчет передачи на контактную выносливость
- •3.2 Проверочный расчет зубьев на изгиб
- •4. Предварительный расчет и конструировании валов редуктора
- •Расчёт и конструирование ведущего вала-шестерни
- •Расчёт и конструирование ведомого вала
- •Определение расстояния до внутренних стенок корпуса
- •5. Расчёт открытой передачи
- •6. Выбор подшипников и проверка их на долговечность
- •6.1.1 Расчётная схема ведущего вала редуктора.
- •6.1.2 Проверочный расчет подшипников ведущего вала на динамическую грузоподъёмность и долговечность.
- •6.2.1 Расчётная схема ведомого вала редуктора
- •6.2.2 Проверочный расчет подшипников ведомого вала на динамическую грузоподъёмность и долговечность
- •7. Уточнённый расчет элементов редуктора.
- •7.1 Конструирование зубчатого колеса.
- •7.2 Уточнённый расчёт валов редуктора.
- •7.2.1 Уточнённый расчет быстроходного вала.
- •7.2.2 Уточнённый расчет тихоходного вала
- •7.3 Конструирование подшипниковых узлов
- •7.3.1 Конструирование подшипниковых узлов ведущего вала
- •7.3.2 Конструирование подшипниковых узлов ведомого вала
- •7.4 Конструирование корпуса редуктора
- •Форма корпуса.
- •Фланцевые соединения.
- •3. Подшипниковые бобышки.
- •4. Детали и элементы корпуса редуктора.
- •7.5 Смазывание. Смазочные устройства редуктора.
- •8. Проверочные расчеты
- •8.1 Проверочный расчет шпонок
- •8.2 Проверочный расчет стяжных винтов подшипниковых узлов
- •8.3 Проверочный расчет валов
- •9. Технология сборки редуктора
- •Библиографический список
7.4 Конструирование корпуса редуктора
Форма корпуса.
Выбираем корпус прямоугольной формы.
Толщина стенок корпуса и рёбер жёсткости , мм:
[3,с.231] ,где
-вращающий момент на выходном валу редуктора,
,принимаем .
Фланцевые соединения.
Определим диаметры винтов для фланцевых соединений, учитывая, что de2=257,84 мм используя таблицу [3, с.233, табл.10.17]
d1= М16 –диаметр болтов для фундаментального фланца,
d2= М14 –диаметр винтов для подшипниковой бобышки и крышки корпуса,
d3= М12 –диаметр винтов для соединения основания и крышки корпуса,
d4Б= М8 –диаметр винтов для крышки подшипникового узла быстроходного вала, [3, с.239, табл.10.20]
d4Т= М10 –диаметр винтов для крышки подшипникового узла тихоходного вала, [3, с.239, табл.10.20]
d5= М6 –диаметр винтов для крышки смотрового люка.
Подберём из таблицы [3,c.233,табл. 10.18] основные элементы каждого фланца:
а) Фундаментальный фланец основания корпуса:
б) Фланец подшипниковой бобышки крышки и основания корпуса:
Ширина фланца К2=31 мм:
Координаты оси отверстия под винт С2=16 мм,
Диаметр отверстия под головку винта D02=24 мм,
Глубина отверстия под головку винта в02=18 мм,
Диаметр отверстия под винт d02=16 мм.
По таблице[3,с.234,табл.10.19] определим количество подшипниковых винтов на одну стенку редуктора n2=3. Остальные параметры фланца определяются графически.
По таблице [3,с.2340,табл.10.21] определим параметры элементов фланца крышки подшипникового узла:
Внутренний диаметр для быстроходного DБ=D=100 мм и тихоходного DТ= D=120 мм определяются по диаметру наружного кольца подшипника.
Наружный диаметр для быстроходного DБ2=D2+5=145+5=150 мм , где D2-диаметр крышки
Аналогично определяем для тихоходного DТ2 глух= D2+5=165+5=170 мм и DТ2 отв=D2+5=165+5=170 мм.
Высота фланцев h=3…5 мм, принимаем h=4 мм.
в) Соединительный фланец крышки и основания корпуса:
Ширина фланца К3=26 мм:
Координаты оси отверстия под винт С3=13 мм,
Диаметр отверстия под головку винта D03=20 мм,
Глубина отверстия под головку винта в03=16 мм,
Диаметр отверстия под винт d03=14 мм.
На коротких боковых сторонах крышки и основания корпуса, не соединённых винтами, фланец располагается внутрь корпуса и его ширина К3 определяется от наружной стенки; на продольных(длинных) сторонах корпуса, фланец располагается: в крышке корпуса- наружу от стенки, в основании- внутрь.
Количество соединительных винтов и расстояние между ними определяется конструктивно.
г) Фланец для крышки подшипникового узла:
для быстроходного вала:
Ширина фланца К4Б=18 мм:
Координаты оси отверстия под винт С4Б =9 мм,
Диаметр отверстия под головку винта D04Б =15 мм,
Глубина отверстия под головку винта в04Б =11 мм,
Диаметр отверстия под винт d04Т =9 мм.
Количество винтов n4Б=6. [3,с.239,табл.10.20]
для тихоходного вала:
Ширина фланца К4Т=22 мм:
Координаты оси отверстия под винт С4Т =11 мм,
Диаметр отверстия под головку винта D04Т =18 мм,
Глубина отверстия под головку винта в04Т =13 мм,
Диаметр отверстия под винт d04Т =9 мм.
Количество винтов n4Б=8 [3,с.239,табл.10.20]
д) Фланец для крышки смотрового окна.
Размеры сторон фланца и количество винтов определяется конструктивно в зависимости от места расположения и размеров крышки.
Рекомендуемая высота фланца h5=3…5 мм[3,с.239] , примем h5=4 мм.
е) Опорные платики. Размеры сторон должны быть на величину с=3…5 мм больше размеров опорных поверхностей прикрепляемых деталей. Высота платика h=c.