7.3. Технология контроля качества.

Технология визуально-измерительного контроля.

Визуальный измерительный контроль материалов, предназначенных для изготовления деталей и элементов сварных узлов, производят в целях выявления поверхностных трещин, расслоений, закатов, забоин, рисок, раковин и других дефектов. Также проверяют соответствие размеров швов установленных в ГОСТах, а именно 14771 – 76.

При визуально – измерительном контроле используют:

• Лупы, в том числе измерительные.

• Металлические измерительные линейки.

• Микрометры

• Эндоскопы

• Угломеры

Все погрешности измерений не должны превышать указанных в таблице № 15.

Таблица 15

Погрешности измерений при визуально-измерительном контроле.

Диапазон значений измеряемой величины (мм).	Погрешность измерений (мм), не более
Менее 0,5	0,1
0,5 – 1.0	0,2
1,0 – 1,5	0,3
1,5 – 2,5	0,4
2,5 – 4,0	0,5
4,0 – 6,0	0,6
6,0 – 10,0	0,8
Более 10	1,0

Параметры шероховатости зачищенных для выполнения контроля поверхностей деталей, сварных соединений, а также кромок деталей и сборочных единиц, подготовленных под сварку, не должны превышать Ra 12,5 мкм (Rz 80 мкм).

Технология радиографического контроля.

Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений, прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.

Способ заключается в том, что по одну сторону контролируемого сварного соединения устанавливают источник излучения, а по другую рентгеновская пленка, на которой отображаются обнаруженные дефекты.

В соответствии с ГОСТ 7512–82 я выбираю следующие схемы контроля кольцевых швов:

1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с пленкой.

Рис.11. схемы контроля сварных швов рентгенографией.

В качестве источника рентнегеновского излучения использую источник АРИНА 1, так как он обладает относительно небольшими габаритами и весом. В качестве рентгеновской пленки использую пленку РТ-5, так как она обладает высокой контрастностью и позволяет выявлять мелкие дефекты.

Перед контролем сварное соединение должно быть тщательно осмотрено и при необходимости очищено от шлака и других загрязнений. Наружные дефекты необходимо удалить, так как их изображение на снимках может затемнить изображение внутренних дефектов.

Технология люминесцентно-гидравлического метода контроля.

Технология заключается в том, что на лицевую поверхность соединения наносят индикаторное покрытие, в состав которого входит люминофор, люминесцирующий при попадании на него воды. О местоположении сквозного дефекта можно судить по зеленому свечению участка такого покрытия при освещении его ультрафиолетовым излучением.

Технология гидравлических испытаний.

Перед испытанием компенсатор полностью герметизируют водонепроницаемыми заглушками. Затем изделие заполняют водой под избыточным давлением, на 20% превышающим рабочее, и выдерживают в течение часа. Гидравлические испытания совмещают с люминесцентно-гидравлическим методом контроля. Гидравлические испытания провожу с помощью стенда ПКТБА-СИ-6-3М.