6. Нормирование.

Цель технического нормирования – установление для конкретных организационно-технических условий затрат времени, необходимого на выполнение заданной работы, то есть установление технических норм времени или норм выработки, при этом предусматривается наиболее рациональное использование производственных мощностей.

Технические нормы – главный критерий при расчетах потребного количества и загрузки оборудования, определения числа рабочих для выполнения заданий.

Штучное время - норма времени на изготовление единицы продукции (изделия) или выполнения единицы работы (операции), установленная без подготовительно-заключительного времени.

Штучно – калькуляционное время – это время, учитывающее штучное время и долю подготовительно – заключительного времени, приходящегося на операцию.

Подготовительно – заключительное время - включает в себя время на оснащение рабочего места необходимой документацией, инструментом, на наладку оборудования, а также на инструктаж рабочего.

Основное время – это время, в течение которого достигается цель данной операции.

Вспомогательное время – время, которое затрачивается на приемы, без которых невозможен ход основного процесса.

6.1. Нормирование заготовительных операций.

6.1.1. Нормирование операции правка.

При осуществлении расчета операции правка учитывается основное время – это время в течение которого происходит правка. При правке на листоправильных машинах основное время зависит от количества проходов, размеров листа, материала, скорости правки.

Основное время находится по формуле:

То = ; (10)

где: То – основное время правки (мин.)

L – Длинна заготовки (метр)

l – Расстояние между центрами пары верхних крайних волков (метр)

V – Скорость правки (метров в минуту)

K – коэффициент проскальзывания волков, равен 0,9

m – количество одновременно выправляемых заготовок

n – количество пропусков заготовки через машину

Вспомогательное время включает в себя:

• Время на установку листа на стол машины, зависит от веса заготовки (для листа толщиной 2 мм – 0,8мин, для листа 16 мм – 1,16мин.)

• Время на снятие и укладку выправленного листа, зависит от массы листа (для листа толщиной 2 мм – 1,15мин, для листа 16 мм – 1,15мин.)

• Время на промер листа и проверку качества правки (для листа толщиной 2 мм – 0,25мин, для листа 16 мм – 0,25мин.)

• Время на включение и выключение машины (для листа толщиной 2 мм – 0,045мин, для листа 16 мм – 0,015мин.)

Время на отдых и естественные надобности, организацию рабочего места:

При работе на листоправильных машинах применяют 8% от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время учитывается при определении штучно-калькуляционного времени.

Штучное время находится по формуле:

Тшт = (Тосн + Твсп) (1+ ); (11)

Штучно-калькуляционное время находится по формуле:

Тш.к.=Тшт + ; (12)

где: Тш.к. – Штучно-калькуляционное время правки (мин.)

Тшт – Штучное время правки (мин.)

Тп.з. – Подготовительно – заключительное время правки (мин)

n – количество деталей в партии

Нормирование операции правка, элементов для изготовления конструкции компенсатор.

Лист 1100 2000 , толщиной 2 мм., весом 34,5 кг.

Подставив значения в формулу №10 получим:

То= = 0,77 мин.

Подставив значения в формулу №11 получим:

Тшт = (0,77 + 2,2) (1+ ) = 3,2 мин.

Подставив значения в формулу №12 получим:

Тш.к.=3,2 + = 3,27 мин.

Лист 1000 2500 , толщиной 16 мм., весом 314 кг.

Подставив значения в формулу №10 получим:

То= = 0,3 мин.

Подставив значения в формулу №11 получим:

Тшт = (0,3 + 2,5) (1+ ) = 3 мин.

Подставив значения в формулу №12 получим:

Тш.к.=3 + = 3,07 мин.

6.1.2. Нормирование операции гильотинная резка.

Основное время резки на гильотинных ножницах определяется по формуле:

То = ( ; (13)

где: То – Основное время резки (мин.)

n – Количество двойных ходов ножа в минуту

m – Количество кулачков муфты

N – Количество резов

Вспомогательное время зависит от веса изделия и учитывает:

• Время транспортировки материала к оборудованию и время установки его на стол.

• Время включения и выключения механизма приводов машины.

• Перемещение материала и установка его под нож (по упорам или по разметке).

• Складирование отходов и готовых деталей.

• Транспортировка деталей на склад.

Время на обслуживание, отдых и личные надобности равно 12% от оперативного времени.

Подготовительно – заключительное время равно 12 минут.

Нормирование операции гильотинная резка, элементов для изготовления конструкции компенсатор.

Подставив значения в формулу №13 получим:

То = ( = 0,13 мин.

Твсп = 0,8 + 0,007 4 + 0,007 4 + 0,036 4 + 0,06 + 0,5 = 1,56

Подставив значения в формулу №11 получим:

Тшт = (0,13 + 1,56) (1 + ) = 1,89 мин.

Подставив значения в формулу №12 получим:

Тш.к.=1,89 + = 2,01 мин.

6.1.3. Нормирование операции термическая резка.

При термической резке штучное время включает в себя:

• Основное время.

• Вспомогательное время, связанное с резом (указанное время приводится на 1 метр длины реза и его необходимо умножить на общую длину реза).

• Время связанное с изделием (установка изделия, время включения оборудования, время снятия изделия, время на манипуляции с заготовкой, время на вспомогательные переходы и т.д.).

• Время на отдых и личные надобности, обслуживание рабочего места.

Штучное время термической резки находится по формуле:

Тшт = ((То + Твр.) Lp + Тв.и.) Кобс.; (14)

где: Тшт – штучное время термической резки (мин.)

То – время реза, по паспорту машины составляет 1 метр за 0,2 минуты

Твр. – время связанное с длинной реза (время на зажигание дуги и т.п.), в соответствии с общетехническими нормативами составляет суммарно 0,4 мин.

Lp – длина реза (мм)

Тв.и. – вспомогательное время, связанное с изделием: время на установку изделия (0,9 мин.), время на включение оборудования (1,2 мин.), время на переход к началу каждого реза (в зависимости от формы и расположения деталей на рабочей поверхности, скорость перемещения равна 1 метр за 0,7 секунды), время на снятие отходов (0,6 мин.), время на снятие детали (0,8 мин.).

Кобс. – коэффициент обслуживания, согласно нормативам равен 1,12

Подготовительно – заключительное время резки, согласно нормативам равно 15 минут.

Нормирование операции термическая резка, элементов для изготовления конструкции компенсатор.

Для листа толщиной 2 мм:

Общая длинна реза на листе составляет 9,4 метра, длина перехода резака – 1,2 метра, скорость реза равна 0,2 метра в минуту.

Тв.и = 0,9 + 1,2 + 0,02 + 0,6 + 0,8 = 3,5 мин.

Подставив значения в формулу №14 получим:

Тшт = ((0,2 + 0,4) 9,4 + 3,5) 1,12 = 10 мин.

Подставив значения в формулу №12 получим:

Тш.к.=10 + = 10,15 мин.

Для листа толщиной 16 мм:

Общая длинна реза на листе составляет 7,6 метра, длина перехода резака – 0,36 метра, скорость реза равна 0,1 метр в минуту.

Тви = 0,9 + 1,2 + 0,004 + 0,6 + 0,8 = 3,6 мин.

Подставив значения в формулу №14 получим:

Тшт = ((0,2 + 0,4) 7,6 + 3,6) 1,12 = 9,1 мин.

Подставив значения в формулу №12 получим:

Тш.к.= 9,1 + = 9,25 мин.

6.1.4. Нормирование операции гибки.

Штучное время гибки включает в себя:

• Основное время гибки.

• Вспомогательное время гибки.

• Время на обслуживание рабочего места и на личные надобности.

В зависимости от содержания работ в общемашиностроительных нормативах к вспомогательному времени гибки может относиться:

• Время на установку заготовки в вальцы.

• Время на снятие обечайки.

• Время на включение и выключение машины, равно 0,04 (мин.)

• Время на нажатие верхнего волка машины (подгибка листа)*.

• Время на промер обечайки*.

• Время на раскрепление и закрепление подшипника, равно 0,8 (мин.)

• Время на поднятие волка машины перед снятием обечайки.

• Ряд поправочных коэффициентов

• * - Выполнение этих операций следует назначить после ознакомления с содержанием работы

• Штучное время гибки находится по формуле:

Тшт =(То+Твсп.) Кобс; (15)

где: Тшт – штучное время гибки (мин.)

То – основное время гибки (мин.)

Твсп – вспомогательное время гибки (мин.)

Кобс – коэффициент обслуживания, равен 1,08

Подготовительно – заключительное время равно 12 минут.

Нормирование операции гибка, элементов для изготовления конструкции компенсатор.

Для данной обечайки, согласно нормативам:

Тосн = 3,9 мин., для двух обечаек 2,73

Твсп = 0,04 + 0,8 = 0,84 мин.

Подставив значения в формулу №15 получим:

Тшт = ( 3,9 0,7 + 0,84) 1,08 = 3,85 мин.

Подставив значения в формулу №12 получим:

Тшк = 3,85 + = 3,97 мин.

Таблица 13

Нормы времени для заготовительных операций необходимых для изготовления изделия «компенсатор».

Номер операции	Наименование операции	Штучно – калькуляционное время (мин.)
1	Правка	6,34
2	Гильотинная резка	2,01
3	Плазменная резка	19,4
4	Гибка	3,97
Итого		31,72

6.2. Нормирование сборочно- сварочных операций.

Сборка является трудоемкой операцией, которая оказывает влияние на качество конструкции. Существует несколько способов сборки.

Для ускорения и упрощения нормирования сборки металлоконструкций

под сварку применяют типовые нормы. Типовые нормы разрабатываются на группу аналогичных по конструкции узлов, собираемых в одинаковых организационно-технических условиях и различающихся между собой только размерами.

Типовые нормы очень просты и удобны для оперативного нормирования, однако, их серьезным недостатком является малая универсальность, ограниченная заданной группой типовых узлов и организационно-техническими условиями сборки.

Норма штучного времени на сборку металлоконструкций в целом (из отдельных деталей и узлов) определяется как сумма затрат времени на установку и крепление всех деталей и узлов.

Неполное штучное время может быть увеличено по поправочным коэффициентам, учитывающим удобство выполнения работ и положение шва в пространстве.

6.2.1. Нормирование операции сборка.

Штучное время сборки определяется по формуле:

Т_шт=(Т_осн +Т_всп) К_обс; (16)

где: Т_шт – штучное время сборки (мин.)

Т_осн – основное время сборки (мин.), определяю по сборнику нормативов

Т_всп – вспомогательное время сборки (мин.), определяю по сборнику нормативов

К_обс – коэффицент обслуживания – равен 1,16

Штучно – калькуляционное время сборки определяется по формуле:

Т_ш-к=Т_шт+ ; (17)

где: Т_ш-к – штучно калькуляционное время (мин.)

Т_шт – штучное время сборки (мин.)

Т_пз – подготовительно – заключительное время (мин.), определяю по сборнику нормативов

N – количество изделий (шт.), равно 100

6.2.2. Нормирование операции сварка.

Штучно – калькуляционное время определяется по формуле:

Т_шк=(Т_осн +Т_вш) L К_обс К_вио К_I; (18)

где: Т_шк – штучно калькуляционное время сварки (мин.)

Т_осн – основное время сварки (мин.), определяю по сборнику нормативов

Т_вш – вспомогательное время, зависящее от длины свариваемого шва (мин.), определяю по сборнику нормативов

L – длинна шва (метр.)

К_обс – коэффицент обслуживания, равен 1,21

К_вио – коэффицент учитывающий вспомогательное время на изделие, зависящий от оборудования, равен 1,05

К_I – коэффицент учитывающий подготовительно – заключительное время, равен 1,04

6.2.3. Нормирование операций технологического процесса.

Произвожу нормирование по укрупненным нормативам

Сборка узла №1

Согласно формуле №16

Штучное время сборки равно:

Т_шт= 9 1,16 = 10,44 мин.

Согласно формуле №17

Штучно – калькуляционное время сборки равно:

Т_ш-к=10,44 + = 10,53 мин.

Сборка узла №2

Согласно формуле №16

Штучное время сборки равно:

Т_шт= 8,4 1,16 = 9,74 мин.

Согласно формуле №17

Штучно – калькуляционное время сборки равно:

Т_ш-к=9,74 + = 9,83 мин.

Сборка позиции №3

Согласно формуле №16

Штучное время сборки равно:

Т_шт= 7,2 1,16 = 8,35 мин.

Согласно формуле №17

Штучно – калькуляционное время сборки равно:

Т_ш-к=8,35 + = 8,44 2 = 16,88 мин.

Сборка узла №3 (2 шт.)

Согласно формуле №16

Штучное время сборки равно:

Т_шт= 7,8 1,16 = 9,04 мин.

Согласно формуле №17

Штучно – калькуляционное время сборки равно:

Т_ш-к=9,04 + = 9,13 2 = 18,26 мин.

Сборка узла №4

Согласно формуле №16

Штучное время сборки равно:

Т_шт= 9 1,16 = 10,44 мин.

Согласно формуле №17

Штучно – калькуляционное время сборки равно:

Т_ш-к=10,44 + = 10,53 мин.

Сварка узла №1

Согласно формуле №18

Штучно – калькуляционное время сварки равно:

Т_шк=(3+0,4) 2,5 1,21 1,05 1,04 =11,2 мин.

Сварка узла №2

Согласно формуле №18

Штучно – калькуляционное время сварки равно:

Т_шк=(2,23+0,4) 0,06 1,21 1,05 1,04 =0,2 мин.

Сварка поз. №3 (2шт.)

Согласно формуле №18

Штучно – калькуляционное время сварки равно:

Т_шк=(3,9+0,4) 0,047 1,21 1,05 1,04 =0,26 2= 0,5 мин.

Сварка узла №3 (2шт.)

Согласно формуле №18

Штучно – калькуляционное время сварки равно:

Т_шк=(1,78+0,4) (1,7 2) 1,21 1,05 1,04 =9,7 2 = 19,4 мин.

Сварка узла №4

Согласно формуле №18

Штучно – калькуляционное время сварки равно:

Т_шк=(1,78+0,4) 1,6 1,21 1,05 1,04 =4,6 мин.

Общее время сборки =66,03 мин.

Общее время сварки =35,9 мин.

Таблица 14

Нормы времени для сборочно-сварочных операций необходимых для изготовления изделия «компенсатор».

Номер операции	Наименование операции	Штучно – калькуляционное время (мин.)
1	Сборка	66,03
2	Сварка	35,9
Итого		101,93