5.6. Выбор сварочного оборудования и его технические характеристики.

Для сварки я выбираю установку для дуговой сварки УДГУ 251, так как она обеспечивает нужные параметры сварного соединения, проста в обращении, безопасна в использовании и и имеет относительно невысокую стоимость.

Большинство швов производим на сварочном манипуляторе МС 10.

Сварочные манипуляторы предназначены для установки изделий в удобное для сварки положение и вращение их со сварочной скоростью при автоматической сварке кольцевых швов под флюсом, в среде защитных газов и при наплавочных работах.

Внешний вид и технические характеристики оборудования смотри в приложении.

5.7. Технологический процесс сборки и сварки.

Технологический процесс сборки.

Сборка компенсатора должна производиться в соответствии с разработанным технологическим процессом и с осуществлением пооперационного контроля качества изготовления. Сборка под сварку является наиболее трудоемкой и важнейшей операцией технологического процесса. Хорошее качество сборки- первое необходимое условие для достижения высокого качества сварки. При выполнении сборочных операций необходимо: точно выдержать проектные размеры, обеспечивать точное расположение плоскостей собираемых элементов.

При установлении последовательности сборочных операций необходимо следить за тем, чтобы предыдущая сборочная операция не затрудняла осуществление последующей.

Соединение элементов в процессе сборки осуществляется на прихватках. Прихватка должна выполняться без подрезов, прожогов и открытых кратеров. Прихватки должны располагаться симметрично.

Требования к прихваткам:

• Прихватку выполняют только после очистки металла до металлического блеска

• Прихватка выполняется с применением тех же сварочных материалов

• Прихватка по высоте не должна превышать 2/3 высоты основного шва

• Расстояние между прихватками 30 -50 S

• Прихватки обязательно должны располагаться в начале и в конце шва

• При сборке металл прихваток должен быть полностью расплавлен

К сварке отдельных узлов и корпуса в целом можно приступать только после принятия сборки ОТК. Все кромки под сварку и прилегающие к ним участки на расстоянии 20 мм должны быть зачищены до чистого металла.

Технологический процесс сварки.

До запуска в производство материал для изготовления корпуса подогревателя должен быть испытан для определения химического состава и механических свойств. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТа. Испытания производятся от партии проката листового материала.

Сварка должна быть выполнена с соблюдением размеров и допусков, указанных в чертежах или в ГОСТ 14771-76. К сварке отдельных узлов корпуса в целом можно приступать только после принятия сборки ОТК. Все кромки под сварку и прилегающие к ним участки на расстоянии 20 мм должны быть зачищены до чистого металла.

Сварку производить полуавтоматом , согласно указаниям в чертеже или принятым при разработке технологического процесса решением, применять присадочную проволоку Св-08Х19Н10Б.

К выполнению работ по сварке компенсатора допускаются сварщики, имеющие допуск на право выполнения ответственных сварочных работ, не ниже четвертого разряда.

Сварные швы подлежат клеймению, по одному клейму рядом с каждым швом, клеймо ставится в конце шва.

Конструкция имеет 9 сварных соединений, 8 из них круговые. Все швы свариваем аргоно-дуговой сваркой.