2.1. Технические условия на основной материал.

Я выбираю данную сталь, так как она является коррозионностойкой, относительно дешевой и предназначена для работ в тех средах в которых используется моя конструкция, а именно в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50° до 300°.

Сталь 08Х18Г8Н2Т

Назначение - для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50° до 300°.Сталь коррозионно-стойкая аустенитно-ферритного класса.

Таблица 1

Химический состав стали 08Х18Г8Н2Т % (ГОСТ 5632-72).

C	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	P	Cu
Не более						Не более
0,08	0,8	7,0-9,0	17,0-19,0	1,8-2,8	0,20-0,50	0,025	0,035	0,30

Таблица 2

Механические свойства при повышенных температурах стали 08Х18Г8Н2Т.

Температура испытания °С	Ϭ 0,2	ϬB	δ 5	ψ
	Мпа		%
800	80	90	45	65
900	40	50	45	70
1000	15	20	60	80
1100	5	10	70	85
1200	-	-	80	90

2.2. Технические условия на сварочный материал.

Для сварки стали 08Х18Г8Н2Т рекомендуется применять проволоку Св-08Х19Н10Б. Данная проволока в большей степени отвечает всем требованиям, предъявляемым к сварным швам по механическим свойствам и химическому составу.

Таблица 3

Химический состав проволоки Св-08Х19Н10Б.

C	Si	Mn	Cr	Ni	S	P	Nb
0,05-0,09	Не более 0,7	1,5-2	18,5-20,5	9-10,5	0,018	0,025	1,2-1,5

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

Каждый моток должен быть плотно перевязан мягкой проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру мотка.

Мотки проволоки одной партии допускается связывать в бухты. Масса одного мотка или бухты не должна превышать 80 кг. По согласованию с потребителем допускается масса мотков или бухт более 80 кг.

На каждый моток (бухту, катушку, кассету) проволоки крепят металлический ярлык, на котором должны быть указаны:

а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) номер партии;

г) клеймо технического контроля.

Каждая партия проволоки должна сопровождаться сертификатом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта.

В сертификате указывают:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) условное обозначение проволоки;

в) номер плавки и партии;

г) состояние поверхности проволоки;

д) химический состав в процентах, включая:

фактическое содержание азота в легированной и, высоколегированной проволоке;

фактическое остаточное содержание алюминия и ванадия в высоколегированной проволоке и вольфрама в легированной и высоколегированной проволоке;

е) содержание ферритной фазы в пробе, в процентах;

ж) результаты испытаний на растяжение;

з) массу проволоки нетто в килограммах.

Технические условия на защитный газ.

Для получения качественного шва применяемый для сварки аргон должен соответствовать требованиям высшего сорта по ГОСТ 10157-79.

Таблица 4

Состав аргона.

Наименование показателя	Норма
	Высший сорт	Первый сорт
1. Объемная доля аргона, %, не менее	99,993	99,987
2. Объемная доля кислорода, %, не более	0,0007	0,002
3. Объемная доля азота, %, не более	0,005	0,01
4. Объемная доля водяных паров, %, не более, что соответствует температуре насыщения аргона водяными парами при давлении 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), °С, не выше
	0,0009	0,001
	Минус 61	Минус 58
5. Объемная доля суммы углеродсодержащих соединений в пересчете на СО2, %, не более
	0,0005	0,001

Требования безопасности.

Аргон нетоксичен и невзрывоопасен, однако представляет опасность для жизни: при его вдыхании человек мгновенно теряет сознание, и через несколько минут наступает смерть В местах возможного накопления газообразного аргона необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе. Объемная доля кислорода в воздухе должна быть не менее 19 %.

Жидкий аргон - низкокипящая жидкость, которая может вызвать обмораживание кожи и поражение слизистой оболочки глаз. При отборе проб и анализе жидкого аргона необходимо работать в защитных очках.

При работе в атмосфере аргона необходимо пользоваться изолирующим кислородным прибором или шланговым противогазом.

Эксплуатация баллонов, наполненных газообразным аргоном, должна проводиться в соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором

Правила приемки

Газообразный и жидкий аргон принимают партиями. Партией считают любое количество продукта, однородного по показателям качества и оформленного одним документом о качестве.

При поставке аргона в автореципиентах или транспортных цистернах партией считается каждая цистерна или каждый автореципиент. Каждая партия жидкого и газообразного аргона должна сопровождаться документом о качестве, содержащим следующие данные:

• наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

• наименование продукта, его сорт;

• дату изготовления;

• номер партии, номер баллона (для газообразного аргона);

• объем газообразного аргона в кубических метрах и массу жидкого аргона в тоннах или килограммах;

• результаты проведенных анализов или подтверждение о соответствии продукта требованиям настоящего стандарта;

• обозначение настоящего стандарта;

• вид водорода, используемого для очистки сырого аргона.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение газообразного и жидкого аргона - по ГОСТ 26460.

Аргон газообразный относится к классу 2, подклассу 2.1, классификацонный шифр - 2111, номер чертежа знака опасности - 2, номер ООН - 1006.

Аргон жидкий относится к классу 2, подклассу 2.1, классификацонный шифр - 2115, номер чертежа знака опасности - 2, номер ООН - 1951.

Номинальное давление аргона при 20°С при наполнении, хранении и транспортировании баллонов и автореципиентов должно составлять (14,7 ± 0,5) МПа [(150  5) кгс/см²] или (19,6 ± 1,0) МПа [(200 ± 10) кгс/см²].

Возвратные баллоны и автореципиенты должны иметь остаточное давление аргона не ниже 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).

Технические условия на неплавящийся электрод.

Неплавящиеся электроды применяют главным образом для сварки в защитном газе и плазменной сварки и резки. Неплавящимися электродами служат вольфрамовая проволока — прутки. Вольфрам — тугоплавкий металл, температура его плавления достигает 4500 °С, поэтому при сварке его расход

незначителен. Применение вольфрамовых электродов позволяет осуществлять аргонодуговую сварку раз личных высоколегированных сталей и цветных металлов без присадочного или с присадочным материалом, обеспечивая при этом хорошую защиту зоны сварки инертным газом. ГОСТ 23949—80 пре- дусматривает несколько марок вольфрамовых электродов:

ЭВЧ, которые изготовляют из вольфрама без легирующих примесей и поставляют   в   виде   прутков длиной 77, 150, 200 и 300 мм при диаметре 1-10 мм и в мотках при диаметре проволоки 0,5 мм;

Таблица 5

Химический состав неплавящихся электродов.

Марка электрода	Массовая доля,%
	Вольфрам, не менее	Присадки				Примеси, не более
		Окись лантана	Окись иттрия	Двуокись тория	Тантал	Al,Fe,Ni,Si,Ca,Mo (сумма)
ЭВЧ ЭВЛ ЭВИ - 1 ЭВИ - 2 ЭВИ - 3 ЭВИ - 15	99,92 99,95 99,89 99,95 99,95 99,91	- 1,1 – 1,4 - - - -	- - 1,5 – 2,3 2,0 – 3,0 2,5 – 3,5 -	- - - - - 1,5 – 2,0	- - - 0,01 0,01 -	0,08 0,05 0,11 0,05 0,05 0,09

Я выбираю электрод ЭВИ-1 с присадкой 1,5-2,3% оксида иттрия так, как они обеспечивают более легкое зажигание дуги и малый расход электродного металла.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

Каждый электрод должен быть маркирован в соответствии с таблицей 6.

Электроды диаметром 3,0 мм и более допускается маркировать снятием фасок 1 мм  45° или рисок.

Маркировка должна быть нанесена на одном из концов электрода. Маркировка может быть нанесена на торец в виде полосы или точки на поверхности у торца на длине 5 - 10 мм.

Таблица 6

Маркировка неплавящихся электродов.

Марка	Цвет
ЭВЧ	Не маркируется
ЭВЛ	Черный
ЭВИ-1	Синий
ЭВИ-2	Фиолетовый
ЭВИ-3	Зеленый
ЭВТ-15	Красный

Цветную маркировку рекомендуется выполнять нитролаком НЦ-62 по нормативно-технической документации.

Электроды одной марки, одного диаметра должны укладываться в коробки из картона с ложементами из пенопласта, гофрированной или прессованной плотной бумаги.

На каждую коробку с электродами наклеивают ярлык, содержащий:

• наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

• наименование продукта;

• условное обозначение продукта;

• количество, шт.;

• номер партии;

• дату выпуска;

• вид маркировки;

• штамп технического контроля.

Коробки с электродами упаковывают в дощатые ящики по ГОСТ 2991-85 тип 1 или 2, выложенные внутри упаковочной водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-75. Оставшийся свободный объем ящика плотно заполняют упаковочной бумагой или ватой по ГОСТ 5679-85.

Масса ящика брутто - не более 40 кг.

Маркировку ящика проводят по ГОСТ 14192-77 с нанесением дополнительных данных:

• наименования, марки, размеров электродов;

• номера партии;

• даты упаковки;

• массы нетто.

Упакованные электроды транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

При транспортировке укладка ящиков должна предупреждать их перемещения, механические повреждения упаковки и электродов, попадание влаги.

Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по группе Ж ГОСТ 15150-69.

Хранить электроды следует в упаковке, по группе условий хранения Л ГОСТ 15150-69.