4.3. Выбор метода раскроя.

Рис.2. карта раскроя листа №1.

Рис.3. карта раскроя листа №2.

4.3.1. Расчет процента отхода листового проката.

Процент отхода металла считается по формуле:

; (3)

где: - сумма площадей вырезаемых заготовок (мм²)

- площадь листа (мм²)

Процент отхода для листа № 1 равен:

100% - (

Процент отхода для листа № 2 равен:

Так как процент использованного металла незначителен, предлагаю образующиеся отходы использовать для производства других деталей.

5. Технология сборки и сварки.

5.1. Выбор и обоснование выбора метода сборки.

Сборочные операции – совокупность технологических приемов, по приданию определенного пространственного положения деталям, узлам и т.д. относительно друг – друга, в соответствии чертежом, креплением в этом положении с обеспечением жесткости и прочности конструкции.

К операции сборки предъявляются особые требования:

• Обеспечение доступности места сварки, обеспечение заданных зазоров

• Смещение кромок относительно друг – друга, в пределах допуска

• Излом осей свариваемых деталей

• Угловатость кромок

Требования к точности сборки определяются нормативными документами.

Точность сборочных операций зависит от метода сборки, применяемых приспособлений и способа базирования.

Для повышения точности рекомендуется сварную конструкцию разбивать на отдельные узлы и после их изготовления осуществлять сборку всего изделия.

Операция сборка включает три группы операций:

• Установку деталей в положение, предусмотренное чертежом

• Взаимное ориентирование деталей

• Временное закрепление деталей

1

Конструкция

Узел 1

2

Узел 3

4

3

Узел 2

4

3

2

5.1.1. Схема сборки и сварки.

Схема сборки и сварки.

Рис.4. Схема сборки и сварки.

Составные детали и узлы на которые делится конструкция следующие:

Узел 1: Полугофра (поз. 2) - 2 шт.;

Узел 2: Обечайка(поз. 3)- 1шт.; Фланец (поз 4) – 1шт

Узел 3: Обечайка(поз. 3)- 1шт.; Фланец (поз 4) – 1шт.

5.2. Выбор сборочного оборудования и оснастки.

Сборочно – сварочное оборудование является важной оснасткой сварочного производства.

Наряду с обеспечением требуемого взаимного расположения свариваемых деталей сборочно- сварочные приспособления должны обеспечивать:

• Уменьшение трудоемкости работ, повышение производительности труда, сокращение длительности производственного цикла.

• Облегчение условий труда.

• Повышение точности работ, улучшение качества продукции, сохранение заданной формы свариваемых изделий путем соответствующего закрепления их для уменьшения деформаций при сварке.

Сборочно - сварочные приспособления должны удовлетворять следующим требованиям:

• Обеспечивать доступность к местам установки деталей, к рукояткам зажимных и фиксирующих устройств, к местам прихваток и сварки.

• Обеспечивать наивыгоднейший порядок сборки

• Должны быть достаточно прочными и жесткими, чтобы обеспечить точное закрепление деталей в требуемом положении и препятствовать их деформированию при сварке.

• Обеспечивать такие положения изделия, при которых было бы наименьшее число поворотов как при наложении прихваток, так и при сварке.

• Обеспечивать свободный доступ при проверке изделия

• Обеспечивать легкий съем собранного или сваренного изделия

• Обеспечивать безопасное выполнение сборочно сварочных работ.

Выбор сварочного оборудования производится в соответствии с принятыми методами сварки, с учетом размеров изделия, он должен обеспечивать высокую производительность сварки и качество сварных соединений в соответствии с ТУ.

Для сборки узла №1 нам понадобится сборочное приспособление.

Приспособление для сборки узла №1

1- сборочное приспособление 2-полугофра

Рис.5. Приспособление для сборки узла №1

Для изготовления обечайки нам понадобится рычажно – винтовая стяжка.

Принцип действия рычажно винтовой стяжки.

Рис.6. Рычажно - винтовая стяжка.

Для сборки узлов № 2 и №3 нам понадобится сборочное приспособление.

Приспособление для сборки узлов №2 и №3

1 - обечайка, 2 - фланец, 3 - сборочное приспособление

Рис.7. Приспособление для сборки узлов №2 и №3