- •1. Описание конструкции.
- •2. Технические условия.
- •2.1. Технические условия на основной материал.
- •2.2. Технические условия на сварочный материал.
- •3. Анализ технологичности.
- •4.Заготовительные операции и оборудование.
- •4.1. Выбор и обоснование методов заготовки.
- •4.3. Выбор метода раскроя.
- •4.3.1. Расчет процента отхода листового проката.
- •5. Технология сборки и сварки.
- •5.1. Выбор и обоснование выбора метода сборки.
- •5.2. Выбор сборочного оборудования и оснастки.
- •5.3. Выбор и обоснование метода сварки.
- •5.4. Расчет режимов сварки.
- •5.5. Расчет расхода сварочных материалов.
- •5.6. Выбор сварочного оборудования и его технические характеристики.
- •5.7. Технологический процесс сборки и сварки.
- •6. Нормирование.
- •6.1. Нормирование заготовительных операций.
- •7. Контроль качества.
- •7.1.Основные положения.
- •7.2. Выбор и обоснование методов контроля.
- •7.3. Технология контроля качества.
- •8. Охрана труда.
5.4. Расчет режимов сварки.
1 сварной шов - свариваем две полугофры(поз.2) между собой , сварка производится сварным швом С2.
2 сварной шов - привариваем бонку (поз 1) к сваренным между собой полугофрам, сварка производится сварным швом Т1.
3 сварной шов - свариваем обечайку (поз.3), сварка производится сварным швом С2.
4 сварной шов – привариваем фланец (поз.4) к обечайке (поз.3), сварка производится двумя сварными швами Т1.
5 сварной шов - привариваем конструкцию из фланца(поз.4) и обечайки(поз.3) к конструкции из двух полугофр (поз.2) и бонки (поз.1), сварка производится сварным швом С2.
Таблица 10
Режимы сварки.
|
Номер операции |
||||
Номер операции |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Кол-во швов |
1 |
1 |
2 |
4 |
2 |
Сила тока (А) |
70 |
70 |
70 |
70 |
70 |
Напряжение на дуге (В) |
11 |
11 |
11 |
11 |
11 |
Диаметр электрода (мм) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Диаметр присадочной проволоки (мм.) |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
Скорость подачи прис. Проволоки (мм/с |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Скорость сварки (мм/с) |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
Расход газа (л/мин) |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
5.5. Расчет расхода сварочных материалов.
Расчет площадей наплавленного металла.
Стыковой шов С2 по ГОСТ 14771-76
Рис.9. Стыковой шов С2 по ГОСТ 14771-76.
Таблица 11
Конструктивные элементы сварного шва С2.
Усл. обоз. |
Конструктивные элементы |
Способ сварки |
s = s1 |
b |
e, не более |
g |
g1 |
||||||||||
подготовленных кромок свариваемых деталей |
шва сварного соединения |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
Номин. |
Пред. откл. |
||||||||||
C2 |
|
|
ИНп
|
1,4 - 2,0 |
0 |
+1,0 |
7,0 |
1,0 |
± 0,5 |
1,0 |
+ 1,0 - 0,5 |
||||||
|
|
|
Площадь стыкового шва считается по формуле:
F=0,75 ; (4)
где:F-площадь поперечного сечения шва (мм2)
e-ширина шва (мм)
q-высота усиления (мм)
b-величина зазора (мм)
s- толщина материала (мм)
Подставив значения в формулу №4 получим:
F=0,75 7 1+1 2=7,25 мм2
Тавровый шов Т1 по ГОСТ 14771-76
Рис.10. Тавровый шов Т1 по ГОСТ 14771-76.
Таблица 12
Конструктивные элементы сварного шва Т1.
Условное обозначение сварного соединения |
Конструктивные элементы |
Способ сварки |
s |
b |
||
подготовленных кромок свариваемых деталей |
шва сварного соединения |
Номин. |
Пред. откл. |
|||
Т1 |
|
|
ИНп |
0,8 - 3,0 |
0 |
+ 0,5 |
|
|
Площадь углового шва считается по формуле:
; (5)
где: F-площадь поперечного сечения шва (мм2)
к-катет шва (мм)
с-усиление шва (мм)
Подставив значения в формулу №5 получим:
F= мм2.
Определяю вес каждого шва в граммах.
Операция 1: свариваем две полугофры(поз.2) между собой , сварка производится сварным швом С2.
Длинна шва окружности находится по формуле:
Lшва=πd; (6)
где: Lшва- длинна шва (мм)
d- диаметр окружности(мм)
3,14
Подставив значения в формулу №6 получим:
Lшва=3,14 800=2512 мм.
Далее определяю вес наплавленного металла, который находится по формуле:
; (7)
где: - вес наплавленного металла (г)
Lшва- длинна шва (мм)
F-площадь поперечного сечения шва (мм2)
-удельный вес металла (г/см3), для стали равен 7,8
Подставив значения в формулу №7 получим:
=2512 7,25 7,8 0,001=143 г.
Операция 2: привариваем бонку (поз 1) к сваренным между собой полугофрам, сварка производится сварным швом Т1.
Длинна шва окружности находится по формуле № 6:
Подставив значения в формулу получим:
Lшва=3,14 20=63 мм.
Далее определяю вес наплавленного металла, который находится по формуле № 7:
Подставив значения в формулу получим:
=63 4,1 7,8 0,001=2 г.
Операция 3: свариваем обечайку (поз.3), сварка производится сварным швом С2.
Определяем вес наплавленного металла по формуле № 7
Подставив значения в формулу получим:
=47 7,25 7,8 0,001=3 г.
Так как обечаек 2 шт.- вес наплавленного металла 6г.
Операция 4: привариваем фланец (поз.4) к обечайке (поз.3), сварка производится двумя сварными швами Т1.
Длинна шва окружности находится по формуле № 6
Подставив значения для первого шва(наружного) в формулу получим:
Lшва=3,14 542=1702 мм.
Подставив значения для второго шва(внутреннего) в формулу получим:
Lшва=3,14 540=1696 мм.
Далее определяю вес наплавленного металла, который находится по формуле №7
Подставив значения для первого шва в формулу получим:
=1702 4,1 7,8 0,001=54 г.
Подставив значения для второго шва в формулу получим:
=1696 4,1 7,8 0,001=54 г.
Вес наплавленного метала равен=вес первого шва + вес второго шва= 54+54=108г
Так как операцию нужно повторить вес наплавленного металла = 216г.
Операция 5: привариваем конструкцию из фланца(поз.4) и обечайки(поз.3) к конструкции из двух полугофр (поз.2) и бонки (поз.1), сварка производится сварным швом С2.
Длинна шва окружности находится по формуле №6
Подставив значения в формулу получим:
Lшва=3,14 540=1696 мм.
Далее определяю вес наплавленного металла, который находится по формуле №7
Подставив значения в формулу получим:
=1696 7,25 7,8 0,001=96 г.
Так как операцию нужно повторить вес наплавленного металла = 96+96=192г.
Определяю суммарный вес наплавленного металла (г):
=143+2+6+216+192=559г.
Определяю суммарный расход присадочной проволоки по формуле:
; (8)
где : - расход присадочной проволоки (г)
- вес наплавленного металла (г)
- коэффициент потерь на разбрызгивание и угар = 1.3
Подставив значения в формулу №8 получим:
Qпр=559 1.3 = 726 г.
Определяю суммарный расход аргона по формуле:
; (9)
где: - расход газа проволоки (г)
- вес наплавленного металла (г)
- коэффициент защиты = 1.7
Подставив значения в формулу №9 получим:
Qг=559 1.7 = 950 г.
Итого:
суммарный расход проволоки равен 726 г.
суммарный расход газа равен 950 г.
Необходимые вспомогательные материалы.
Для проведения сварочных работ необходимо приобрести 726 г. присадочной проволоки Св-08Х19Н10Б, 0,8 мм. по ГОСТ 2246 «проволока стальная сварочная». Стоимость 1 кг. проволоки составляет 580 рублей, 726 г. проволоки - 421 рубль.
Для проведения сварочных работ необходимо приобрести 950 г. аргона, для защиты сварного шва от влияния атмосферы по ГОСТ 10157-79 «Аргон газообразный и жидкий»
Стоимость заправки одного баллона 550 рублей. В баллоне 10,3 кг. газа, стоимость 950 г. аргона – 51 рубль.