- •2 Существующее положение горных работ и основные решения
- •3 Прогноз сдвижений и деформаций при доработке месторождения
- •4 Геомеханическое обоснование технологии подземной
- •4.3.2 Расчет параметров системы разработки подэтажного
- •10 Мероприятия по предупреждению и ликвидации
- •13 Техника безопасности и охрана труда
- •Введение
- •1 Геологическая характеристика месторождения
- •1.1 Геологическое строение месторождения
- •1.1.1 Залежь Новый Сибай
- •1.2 Морфология залежи Новый Сибай
- •1.3 Вещественный состав руд залежи Новый Сибай
- •1.4 Гидрогеологические условия разработки месторождения
- •1.4.1 Орография, гидрология и климат района
- •1.4.2 Гидрогеологические условия района
- •1.4.3 Характеристика действующей системы осушения месторождения
- •1.4.4 Общие выводы по гидрогеологическим условиям отработки Сибайского месторождения
- •1.5 Инженерно-геологические условия разработки месторождения
- •1.6 Запасы руды в залежи «Новый Сибай»
- •1.7 Эксплуатационная разведка
- •2 Существующее положение горных работ и основные решения по вскрытию месторождения
- •2.1 Существующее состояние горных работ на Сибайском подземном руднике
- •2.2 Основные решения по вскрытию месторождения
- •2.3 Проветривание рудника
- •3 Прогноз сдвижений и деформаций при доработке месторождения Новый Сибай подземным способом
- •3.1 Построения зоны сдвижения на земной поверхности
- •3.2 Построение зон сдвижения внутри массива горных пород
- •4 Геомеханическое обоснование технологии подземной доработки Ново-Сибайской залежи
- •4.1 Обоснование коэффициента запаса устойчивости бортов карьера при выемке законтурных руд
- •4.2 Обоснование выемки части прибортовых запасов без нарушения целостности рудного массива и существующего карьерного съезда
- •4.3 Геомеханическое обоснование параметров отработки основных запасов рудной залежи с обрушением вмещающих пород
- •4.3.1 Расчет параметров системы разработки подэтажного обрушения с одностадийным порядком отработки
- •4.3.2 Расчет параметров системы разработки подэтажного обрушения с двухстадийным порядком отработки (блоковое обрушение)
- •5 Системы разработки
- •5.1 Горно-технические особенности разработки рудной залежи
- •5.2 Выбор и обоснование систем разработки
- •5.2.1 Выемка прибортовых запасов руды открытыми камерами (прирезками)
- •5.2.2 Система подэтажного обрушения с торцовым выпуском руды.
- •5.2.3 Система подэтажного обрушения с двухстадийным порядком отработки блоков (блоковое обрушение)
- •6 Подготовка и доработка рудной залежи
- •6.1 Общий порядок отработки
- •6.2 Отработка запасов в южном и северном бортах карьера выше горизонта 469 м
- •6.2.1 Порядок отработки запасов выше горизонта 469 м
- •6.2.2 Подготовка и отработка запасов выше горизонта 469 м
- •6.3 Отработка запасов ниже гор. 469 м
- •6.3.1 Первый вариант подготовки и отработки рудной залежи ниже гор. 469 м (рудная подготовка)
- •6.3.2 Второй вариант подготовки и отработки рудной залежи ниже гор. 469 м (полевая подготовка)
- •7 Буровзрывные работы
- •7.1 Параметры буровзрывных работ
- •7.2 Рекомендации по дополнительным мерам безопасности при отбойке сульфидных руд
- •7.3 Оценка сейсмического действия взрывных работ на горные выработки
- •7.4 Расчет толщины рудной корки, предотвращающей разлет рудной массы по выработанному пространству карьера
- •8 Потери и разубоживание руды
- •9 Производительность рудника
- •10 Мероприятия по предотвращению и ликвидации эндогенных пожаров
- •10.1 Характеристика вещественного состава руд участка «Новый Сибай»
- •10.2 Характеристика обрушенного пространства
- •10.3 Характер окислительных процессов сульфидных руд
- •10.4 Мероприятия по минимизации окислительных процессов
- •10.5 Мероприятия по обеспечению безопасного газового состава рабочих мест
- •10.6 Мероприятия по ликвидации возникших эндогенных пожаров
- •11 Основное технологическое оборудование
- •12 Крепление подземных горных выработок
- •12.1 Общие положения
- •12.2 Прогноз устойчивости руд и пород в выработках и выбор крепи
- •12.3 Дополнительные специальные мероприятия повышения устойчивости обнажений выработок
- •13 Техника безопасности, промсанитария и охрана труда при производстве горных работ
- •13.1 Безопасность производства горных работ
- •13.2 Мероприятия по предупреждению эндогенных пожаров
- •13.3 Мероприятия по борьбе с пылью
- •13.4 Мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией
- •14 Основные технологические показатели
- •Список использованных источников
- •Приложения
5.2.3 Система подэтажного обрушения с двухстадийным порядком отработки блоков (блоковое обрушение)
В устойчивых рудах возможно использование варианта системы подэтажного обрушения с двухстадийным порядком отработки блоков (блоковое обрушение), который позволяет увеличить высоту подэтажа до 40 м и добывать часть руды из компенсационных камер с пониженными потерями и разубоживанием. При применении системы подэтажного блокового обрушения рудное тело делится на блоки. Блок состоит из камеры шириной 15–20 м и целика шириной 20 м. Расчет параметров системы блокового обрушения приведен в разделе 4. Отработку запасов в блоке производят в две стадии: Iстадия — выемка камерных запасов, II стадия — выемка руды из целиков. Принципиальная схема системы подэтажного блокового обрушения приведена на рис. 5.3. Блоки располагают вкрест простирания залежи. При мощности залежи более 50–60м. она делится на две панели. Выемка камерных запасов производится с естественным поддержанием очистного пространства. После выемки камерных запасов производится обрушение целиков и потолочины блока одним массовым взрывом.
Подготовительные работы заключаются в проведении по почве в центре рудного целика блока доставочного орта. По середине камеры проходят буровой орт. Доставочный орт также проходится по центру рудного целика в смежном блоке. Доставочные выработки сбиваются с буровым ортом погрузочными заездами. Погрузочные заезды проходят под углом 65—60 градусов или под прямым углом.
Очистные работы при выемке компенсационных камер начинаются с образования отрезной щели в камере. Отрезную щель создают путем взрывания зарядов вертикальных скважин с отбойкой руды на отрезной восстающий. Отбойку камерных запасов производят веерами вертикальных скважин с двух сторон на отрезную щель. Бурение скважин производят из бурового орта камеры на всю высоту. Взрывные скважины бурят самоходными станками типа СОЛО 7-10С или переносными типа НКР-1ООМ. Выпуск отбитой руды из камеры осуществляется под действием собственного веса. Руда выпускается через траншейное днище на почву погрузочных заездов. На погрузке и доставке руды до рудоспуска используются самоходные погрузочно-доставочные машины типа TORO. В кровле камеры оформляется рудная потолочина.
После отбойки и отгрузки руды из компенсационной камеры блока, производится обуривание целика и рудной потолочины. Отработанная камера используется в качестве компенсационного пространства, на которое производят отбойку целиков и потолочины. Выпуск руды производится под налегающими обрушенными породами. Над доставочным ортом блока, расположенном в целике, оставляют рудную предохранительную потолочину толщиной 6–8 м. Выемка этой потолочины производится при отработке нижерасположенных блоков. Проветривание компенсационных камер производится за счет общешахтной депрессии, проветривание выработок при отработке рудных целиков производится с помощью вентиляторов местного проветривания.
Примечание:
1. Данный вариант системы подэтажного обрушения, исходя из горно-геологических условий залегания рудной залежи, имеет ограниченное применение и может применяться только на отдельных участках в отметках 509-549м.