4.5 Заряжание и взрывание шпуров.
В конце бурения шпуров мастер-взрывник или горный мастер проверяют соответствие глубины и расположения шпуров паспорту буровзрывных работ. Шпуры, которые не соответствуют паспорту перебуриваются, а шпуры имеющие глубину меньше паспортной добуриваются. После проверки качества бурения шпуров и очистки их от буровой мелочи из забоя удаляется буровое оборудование, инструмент и шланги. Запрещается заряжание шпуров если ближе 20 м от забоя находится оборудование и неубранная порода, загромождающая выработку больше чем на одну треть ее высоты.
До начала заряжания в забой доставляются в необходимом количестве ВВ и СВ, материал забойки, инертная пыль, смачиватели. При необходимости наращивается став труб вентиляции, обесточивается эл. кабели, проверяется надежность расклинивания рам крепи .
В заряжании шпуров взрывнику помогают проходчики имеющие Единую книжку взрывника.
После помещения заряда в шпур свободная часть шпура заполняется инертным материалом - производят забойку шпура. В качестве материала забойки применяют песчанно-глинистые пыжи, водяные ампулы, мокрый песок.
Для механизированного заряжания шпуров гранулированным ВВ применяются зарядчики (РПЗ-0.6, ЗП-2, Курама-7).
Продолжительность зарядки шпуров (мин):
(4.48)
где: N - число шпуров, шт;
tз - время на заряжание одного шпура, мин. (2.5 – 3 мин);
з - коэффициент одновременности работ на заряжании (0.7 - 0.8);
nз - число рабочих на заряжании;
tпз - подготовительно-заключительные работы (15 - 20 мин.).
Число помощников взрывника:
- 1 - число шпуров до 30 или Sпр 10 м2;
- 2 - число шпуров 30 - 60 или Sпр = 11 - 20 м2;
- 3 - число шпуров 60 или Sпр 20 м2;
5. Проветривание
Проветривание должно обеспечить подачу в необходимом количестве свежего воздуха для разжижения и удаления вредных газов и пыли, образующихся при взрывных работах, работе транспорта с двигателями внутреннего сгорания, погрузке горной массы и пр.
Температура воздуха должна быть не ниже +20 С и не выше +260 С.
Вредные газы, образовавшиеся при взрыве зарядов ВВ в шпурах, должны разжижаться свежим воздухом и выносится из выработки в течение отрезка времени, не превышающего 30 мин.
5.1 Проектирование вентиляции.
Проектирование вентиляции подземных выработок осуществляется в следующей последовательности:
1. Выбирается способ проветривания;
2. Выбирается трубопровод и определяются его аэродинамические характеристики;
3. Производится расчет количества воздуха, необходимого для проветривания выработок;
4. Выбирается вентилятор местного проветривания.
Место установки вентилятора местного проветривания (ВМП) и направление вентиляционного трубопровода показывается в “Паспорте проветривания”. В паспорте также указывается количество ВМП, их тип, диаметр вентиляционного трубопровода, направление свежей и исходящей вентиляционных струй, зоны безопасности.
5.2 Способы проветривания.
Проветривание выработок производится нагнетательным, всасывающим или комбинированным способами.
При нагнетательном способе свежий воздух по трубам поступает к забою, а загрязненный воздух удаляется по выработке. Главное достоинство этого способа – эффективное проветривание призабойного пространства при значительном отставании вентиляционных труб от груди забоя. При этом возможно применение гибких труб. Однако в связи с тем, что газы удаляются по всему сечению и по длине выработки происходит ее загазовывание, что приводит к необходимости устанавливать вентиляторы большей производительности и напора и прокладывать воздуховоды с трубами большего диаметра. Данный способ имеет наибольшее распространение.
При всасывающем способе ядовитые газы не распространяются по выработке, а отсасываются по трубопроводу, а свежий воздух поступает в призабойное пространство по выработке. Основное достоинство этого способа то, что при достаточно малом расстоянии конца трубопровода от груди забоя, не превышающем зону всасывания, забоя выработка проветривается значительно быстрее, чем при других способах, а также не происходит загазованности основной части выработки. Этот способ можно применять для проветривания выработок, когда основные источники выделения производственных вредностей сосредоточенны в призабойной зоне. Всовывающий способ нельзя применять при проходке выработок по газоносным породам, при работе в них подвижного состава с ДВС или при других источниках выделения вредностей, рассредоточенных по длине выработки.
Комбинированный способ предусматривает использование двух вентиляторов, один из которых работает на вытяжку, а другой, устонавливаемый вблизи забоя, на нагнетание. Этот способ проветривания сочетает в себе достоинства нагнетательного и всасывающего способов. По времени проветривания данный способ является наиболее эффективным. Недостаткам данного способа является загромождение выработки вентиляционным оборудованием.
Рис. 5.1 Схемы проветривания тупиковых выработок.
а – нагнетательная; б – всасывающая.
1 – вентилятор; 2 – трубопровод.