- •090200 "Подземная разработка месторождений полезных ископаемых"
- •1. Условия проведения выработки
- •2. Способы проходки и механизация работ
- •3. Определение размеров поперечного сечения выработки и расчет крепи.
- •3.1 Определение размеров поперечного сечения выработки в свету
- •3.2 Расчет крепи.
- •Интенсивность трещиноватости
- •Расчетные значения площади поперечного сечения , массы арматурной стали и сопротивления стержня растяжению
- •Удельное сцепление стержня с бетоном и бетонного столбика с породой, кгс/см2
- •3.3 Определение размеров поперечного сечения выработки в проходке.
- •4. Буровзрывные работы
- •4.1 Выбор взрывчатого вещества и средств взрывания
- •Работоспособность вв в зависимости от коэффициента крепости пород
- •Характеристика вв
- •4.2. Параметры буровзрывных работ.
- •Значения Кзш для горизонтальных выработок
- •4.3 Расчет параметров буровзрывных работ.
- •Приведенная длина контурных зарядов при предварительном оконтуривании выработки
- •Значение коэффициентов евв
- •Приведенная длина забойки отбойных шпуров при последующем оконтуривании горной выработки
- •Приведенная длина забойки отбойных шпуров при предварительном оконтуривании горной выработки
- •Технические характеристики проводов
- •Технические характеристики кабелей
- •Значения коэффициента использования энергии взрыва на выброс породы
- •4.4 Бурение шпуров
- •Скорость бурения
- •4.5 Заряжание и взрывание шпуров.
- •5. Проветривание
- •5.1 Проектирование вентиляции.
- •5.2 Способы проветривания.
- •5.3 Вентиляционные трубопроводы.
- •5.4 Определение аэродинамических характеристик вентиляционного трубопровода.
- •Значение коэффициента r100
- •Сопротивление (н*с2 / м8 ) фасонных частей гибких трубопроводов.
- •5.5 Количество воздуха необходимое для проветривания подземных сооружений
- •Значение коэффициента kобв
- •5.6 Выбор вентилятора.
- •6. Уборка отбитой горной массы
- •6.1 Выбор погрузочных машин
- •6.2 Средства призабойного транспорта
- •6.3 Производительность погрузки
- •7. Возведение крепи
- •7.1 Возведение монолитных бетонных и железобетонных крепей.
- •7.2 Возведение набрызгбетонной крепи.
- •7.3 Возведение анкерной крепи.
- •8. Вспомогательные работы
- •8.1 Возведение временной крепи.
- •8.2. Настилка рельсовых путей.
- •8.3. Устройство проезжей части
- •8.4. Прокладка трубопроводов и кабелей.
- •8.5. Освещение.
- •8.6. Устройство канавки.
- •8.7. Такелажно-доставочные работы.
- •8.8. Геодезическо-маркшейдерское обслуживание.
- •9. Организация горнопроходческих работ
- •10. Себестоимость проведения выработки
7. Возведение крепи
Крепь горных выработок является несущей конструкцией, возводимой для предотвращения обрушения окружающих выработку пород и сохранения размеров выработки на период ее эксплуатации.
Трудоемкость крепления и выбор горно-проходческих работ в большей мере зависят от типа и конструкции крепи.
Технология возведения крепей обуславливается их конструктивными особенностями, условиями эксплуатации, которые изложены в соответствующих инструкциях и руководствах по их применению. Крепление выработки производят в соответствии с паспортом проведения и крепления, разрабатываемого для каждой конкретной выработки.
При креплении горизонтальных выработок на рудниках наибольшее распространение получили монолитная бетонная, набрызгбетонная и анкерная крепи, а также их сочетания.
Крепление горных выработок производится в соответствии с паспортом крепления, который содержит: графическое изображение общего вида и элементов крепи; характеристику условий эксплуатации выработки; расчет или обоснование параметров крепи.
7.1 Возведение монолитных бетонных и железобетонных крепей.
Возведение монолитной бетонной и железобетонной крепи вручную допускается при невозможности или нецелесообразности применения средств механизации: малый объем работ, выработки небольшого поперечного сечения и т. п. Технология возведения крепи заключается в установке опалубки и рабочего полка, монтаже арматуры, укладке в заопалубочное пространство бетонной смеси слоями 10-15 см, уплотнении каждого слоя трамбовками или вибраторами, демонтаже опалубки и полка.
Укладка и уплотнение бетонной смеси вручную являются наиболее трудоемкими работами. Многочисленные перекидки бетонной смеси с при укладке за опалубку ухудшают качество крепи, устройство рештаков и полков загромождает выработку и требует дополнительных трудозатрат. Для механизации работ по укладке бетонной смеси за опалубку применяют пневматические бетоноукладчики и бетононасосы различных конструкций. При расстоянии транспортирования бетонной смеси до 120 м наибольшее распространение получили пневмобетоноукладчики (ПБУ) Принцип действия ПБУ состоит в выдавливании сжатым воздухом из герметичной емкости бетонной смеси и ее транспортировании по трубопроводу до места укладки.
Бетононасосы умеют большую производительность и обеспечивают равномерную подачу бетонной смеси по бетонопроводу.
Комплексная механизация работ по возведению крепи предусматривает и механизацию работ по транспортированию бетонной смеси по выработке к бетоноукладчику.
Возведение монолитной бетонной крепи производится с применением разборно-переставных (инвентарных) и передвижных опалубок. Инвентарные опалубки просты в изготовлении и эксплуатации. Они представляют собой набор секций (кружал и опалубочных щитов), устанавливаемых по мере крепления выработки, и могут использоваться многократно, но трудоемки в монтаже и демонтаже. Их целесообразно применять при креплении выработок переменного сечения небольшой протяженности, узлов сопряжений и камер.
Передвижные опалубки перемещаются в выработке по специальному рельсовому пути или на лыжах. Все конструкции передвижных опалубок имеют одну схему работы: уменьшение внешних размеров опалубки после ее отрыва от бетона, перемещение и установка в новое положение для бетонирования следующей заходки.
Работы по возведению бетонной крепи производят по параллельной, последовательной и совмещенной схемам.
При параллельной схеме работы по возведению постоянной бетонной крепи полностью совмещают с бурением шпуров и погрузкой породы. Бетонную крепь возводят на расстоянии 30-50 м от забоя. Пространство от забоя до бетонной крепи закрепляют временной крепью. При возведении бетонной крепи временную крепь извлекают. Параллельную схему применяют при проведении протяженных выработок. Совмещение основных работ позволяет проводить выработки с повышенной скоростью. Недостаток схемы - сложная организация работ.
Последовательная схема имеет два варианта. Первый - выработку проводят на всю длину, затем возводят постоянную крепь. Этот вариант применяют при сооружении камер и выработок небольшой длины. Второй -выработку проводят на длину 15-30 м, затем работы по проведению останавливают и на пройденном участке возводят бетонную крепь. Этот вариант применяют при проведении выработок в слабых породах, где временная крепь не обеспечивает поддержание выработки по всей длине. Общим недостатком обоих вариантов последовательной схемы является низкая скорость проведения выработок. Применение этой схемы обусловлено геологическими условиями и параметрами выработок.
При совмещенной схеме возведение бетонной крепи производится в призабойной части с отставанием от забоя на 5-7 м. Работы по возведению бетонной крепи частично совмещают с бурением шпуров и погрузкой породы. Эту схему применяют при проведении протяженных выработок в слабых породах.