- •090200 "Подземная разработка месторождений полезных ископаемых"
- •1. Условия проведения выработки
- •2. Способы проходки и механизация работ
- •3. Определение размеров поперечного сечения выработки и расчет крепи.
- •3.1 Определение размеров поперечного сечения выработки в свету
- •3.2 Расчет крепи.
- •Интенсивность трещиноватости
- •Расчетные значения площади поперечного сечения , массы арматурной стали и сопротивления стержня растяжению
- •Удельное сцепление стержня с бетоном и бетонного столбика с породой, кгс/см2
- •3.3 Определение размеров поперечного сечения выработки в проходке.
- •4. Буровзрывные работы
- •4.1 Выбор взрывчатого вещества и средств взрывания
- •Работоспособность вв в зависимости от коэффициента крепости пород
- •Характеристика вв
- •4.2. Параметры буровзрывных работ.
- •Значения Кзш для горизонтальных выработок
- •4.3 Расчет параметров буровзрывных работ.
- •Приведенная длина контурных зарядов при предварительном оконтуривании выработки
- •Значение коэффициентов евв
- •Приведенная длина забойки отбойных шпуров при последующем оконтуривании горной выработки
- •Приведенная длина забойки отбойных шпуров при предварительном оконтуривании горной выработки
- •Технические характеристики проводов
- •Технические характеристики кабелей
- •Значения коэффициента использования энергии взрыва на выброс породы
- •4.4 Бурение шпуров
- •Скорость бурения
- •4.5 Заряжание и взрывание шпуров.
- •5. Проветривание
- •5.1 Проектирование вентиляции.
- •5.2 Способы проветривания.
- •5.3 Вентиляционные трубопроводы.
- •5.4 Определение аэродинамических характеристик вентиляционного трубопровода.
- •Значение коэффициента r100
- •Сопротивление (н*с2 / м8 ) фасонных частей гибких трубопроводов.
- •5.5 Количество воздуха необходимое для проветривания подземных сооружений
- •Значение коэффициента kобв
- •5.6 Выбор вентилятора.
- •6. Уборка отбитой горной массы
- •6.1 Выбор погрузочных машин
- •6.2 Средства призабойного транспорта
- •6.3 Производительность погрузки
- •7. Возведение крепи
- •7.1 Возведение монолитных бетонных и железобетонных крепей.
- •7.2 Возведение набрызгбетонной крепи.
- •7.3 Возведение анкерной крепи.
- •8. Вспомогательные работы
- •8.1 Возведение временной крепи.
- •8.2. Настилка рельсовых путей.
- •8.3. Устройство проезжей части
- •8.4. Прокладка трубопроводов и кабелей.
- •8.5. Освещение.
- •8.6. Устройство канавки.
- •8.7. Такелажно-доставочные работы.
- •8.8. Геодезическо-маркшейдерское обслуживание.
- •9. Организация горнопроходческих работ
- •10. Себестоимость проведения выработки
3.2 Расчет крепи.
3.2.1 Нагрузка на крепь.
Нагрузка на крепь отнесенная к 1 м2 выработки, при равномерно распределенной нарушенной зоне определяется по формуле:
, кгс/м2 (3.29)
где: ρ – объемный вес породы, кг/м3;
lн – размеры нарушенной зоны, м.
Величина нарушенной зоны определяется по формулам:
а) для выработок вне зоны влияния очистных работ:
, м (3.30)
б) для впускных и доставочных выработок:
, м (3.31)
где: IT – интенсивность пологопадающей мелкоблоковой системы трещин, шт/м. пог. (табл. 1);
KC – коэффициент состояния выработки (принимается равным 1).
Таблица 1
Интенсивность трещиноватости
Качественная характеристика пород по трещиноватости |
Величина интенсивности трещиноватости IT , шт/м. пог. |
Монолитные |
1 |
Слаботрещиноватые |
1-5 |
Среднетрещиноватые |
6-10 |
Сильнотрещиноватые |
11-15 |
3.2.2 Расчет монолитной бетонной крепи.
Толщина крепи в замке свода d0
,м (3.32)
где: Kз – коэффициент запаса прочности крепи (1,2 – 1,5);
R – полупролет выработки, м;
Q – расчетная нагрузка на крепь, тс/м2;
σс – предел прочности бетона на сжатие, тс/м2 (для проектных марок бетона 200, 250, 300, 350, 400 этот показатель составляет 2000, 2500, 3000, 3500, 4000 тс/м2 соответственно).
Толщина крепи стен выработки T (см) рассчитывается по формуле
(3.33)
Толщина свода в замке d0 должна быть не менее 200 мм, стены Т не менее 250 мм. Толщину фундамента принимают равной толщине стенок. Величина заглубления фундамента в почву выработки со стороны водоотливной канавки составляет 500 мм, с противоположной стороны – 250 мм.
3.2.3 Расчет набрызгбетонной крепи.
При прямоугольно-сводчатой форме выработки, если ширина ее не менее 6 м и породы не склонны к отслаиванию, толщину набрызгбетонной крепи δ (м) определяют по формуле
, м (3.34)
где:Q – расчетная нагрузка на крепь, тс/м2;
σр – расчетная величина сопротивления бетона осевому растяжению, тс/м2 (для проектных марок набрызгбетонабетона 300, 400, 500 этот показатель составляет 100, 120, 140 тс/м2 соответственно).
Толщина крепи должна быть не менее 30 мм.
3.2.4 Расчет железобетонной штанговой кепи.
Расчет крепи производят по схеме, согласно которой штанги прикрепляют породу, расположенную в пределах зоны возможного обрушения к устойчивому ненарушенному участку породного массива и рассчитываются на восприятие нагрузок, вызванных весом пород в кровле и стенках выработки (Рис. 3.3). При этом замковые части штанг заглубляются в устойчивую часть массива не менее чем на 0,3‑0,5 м.
Рис 3.3 Расчетная схема определения параметров анкерной крепи.
Длина штанг определяется по формуле:
, м (3.35)
где: lb – длина нарушенной зоны, м;
lb – длина выступающей из шпура части штанги, м.
Длина выступающей из шпура штанги, зависящая от конструкции наружного конца арматурного стержня равна: 0.05 м – при высаженной головке, 0.1 м – при расплющенной головке, 0.2 м – при резьбовом соединении, 0.1 м – при петлеобразно загнутом конце штанги.
В качестве расчетной несущей способности штанги принимается наименьшее из значений, полученных по условиям разрывного усилия стержня , прочности его закрепления в шпуре и сдвига закрепляющего раствора относительно стенок шпура .
Несущая способность стержня:
, кгс (3.36)
где: Fшт ‑ площадь сечения стержня штанги, м2;
Rр ‑ расчетное сопротивление материала стержня растяжению, кгс/м2 (табл. 2).
Таблица 2