- •Теплотехника.
- •Температура.
- •Приборы для измерения температуры.
- •Давление.
- •Приборы для измерения давления
- •Тягонапоромер жидкостный – тнж
- •Требования гнот к установке манометров.
- •Порядок проверки манометра посадкой на "0".
- •Проверка манометра контрольным манометром.
- •Физико-химические свойства воды.
- •Достоинства водяных систем теплоснабжения:
- •Недостатки:
- •Пар и его свойства.
- •Тяга и дутье
- •Устройство дымососа (вентилятора).
- •Проверка исправности вентилятора (дымососа) после ремонта.
- •Пуск вентилятора (дымососа) в работу.
- •Проверка исправности вентилятора (дымососа) во время работы.
- •Техника безопасности при обслуживании вентилятора ( дымососа).
- •Практические величины разрежения в топке:
- •Основные правила обслуживания газовоздушного тракта.
- •Причины образования взрывоопасной смеси в топке.
- •Обмуровка топки.
- •Система гв.
- •Котельная оборудованная водогрейными котлами.
- •II. Котельная оборудованная паровыми котлами
- •Котельная оборудованная паровыми котлами-бойлерами.
- •Требования гнот к установке пк.
- •Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» к качеству воды :
- •Требования «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7 кгс/см², водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115°с»
- •Устройство Nа-катионитового фильтра.
- •Деаэратор атмосферного типа.
- •Устройство деаэратора вакуумного типа.
- •Водоподогреватели.
- •Хвостовые поверхности нагрева
- •Котлы « низкого давления».
- •Стальные котлы также бывают различных марок – нр-18, «Надточия», ниисту-5, и др. Они собираются из секций при помощи сварки.
- •Котлы «среднего давления» Устройство котла типа твг-4-150.
- •Устройство котла типа квг-6,5-150.
- •Котлы типа дквр
- •Устройство котла дквр-4-13.
- •Устройство котла е-1-9-1г (ммз)
- •Характеристика котлов типа ммз и мзк.
- •Устройство котла е-1/9г (мзк).
- •Эксплуатация.
- •Котельная с водогрейными котлами. Подготовка оборудования котельной к пуску.
- •Обслуживание котельной с водогрейными котлами.
- •Плановая остановка водогрейного котла.
- •Аварийные остановки водогрейных котлов.
- •Действия оператора в аварийных ситуациях. Действия при погасании пламени.
- •Действия при порыве на трассе теплосети.
- •Действия оператора при отключении электроэнергии.
- •Действия оператора при обнаружении неплотностей в основных элементах котла.
- •Действия оператора при пожаре в котельной.
- •Котельная с паровыми котлами. Подготовка оборудования котельной к пуску.
- •Вывод парового котла на режим.
- •Пуск котла в действующий паропровод.
- •Обслуживание котельной с паровыми котлами в течение смены.
- •Порядок проведения периодической продувки.
- •Непрерывная продувка.
- •Тб при продувке котла. Определение неисправности продувочных линий.
- •Плановая остановка котла.
- •Консервация котла на длительный период.
- •Аварийные остановки паровых котлов.
- •Действия оператора в аварийных ситуациях на паровых котлах.
- •Действия оператора котла при выходе из строя дымососа.
- •Действия оператора при упуске воды в паровом котле.
- •Действия оператора при перепитке парового котла.
- •Действия оператора при обнаружении неплотностей в основных элементах котла.
- •Действия оператора при отключении электроэнергии.
- •Техническое освидетельствование котлов
- •Меры безопасности при выполнении ремонтных работ в топке и газоходах котла.
- •Vдейств.
- •Vтеорет
- •Устройство грп и гру .
- •Рдук (регулятор давления)
- •Пзк (предохранительно-запорный клапан)
- •Пск (предохранительно-сбросной клапан)
- •Фильтры.
- •Подготовка грп к пуску.
- •Пуск грп.
- •Остановка грп.
- •Переход с рабочей линии грп на байпас
- •Скоростные условия устойчивости горения.
- •Устройство смесительной горелки.
- •Устройство диффузионных горелок.
- •Устройство форкамерной горелки.
- •Основные правила техники безопасности при розжиге горелок.
- •Автоматика Пламя
- •Общекотельный блок управления.
- •Горелочный блок состоит из :
- •Автоматика безопасности.
- •Автоматика регулирования.
- •Подготовка к пуску.
- •Розжиг котла с автоматикой «Пламя».
- •Ручной режим.
- •Автоматический режим.
- •Эксплуатация.
- •Остановка котла.
- •Остановка котельной.
- •Экстренная остановка котельной.
- •Автоматика «Кристалл»
- •Проверка автоматики регулирования.
- •Автоматика безопасности
- •Принцип работы аб.
- •Проверка автоматики безопасности.
- •Методика проверки.
- •Розжиг котла с автоматикой «Кристалл».
- •Переход с дистанционного управления на автоматическое.
- •Остановка котла с автоматикой «Кристалл».
- •Инструктирование по безопасности труда.
- •Основы пожарной безопасности.
- •Механическая форсунка.
- •Форсунки с распыливающей средой.
- •За счет этого мазут ,находящийся в кольцевом канале под
- •Паромеханическая форсунка
- •К комбинированным относятся и ротационные форсунки.
- •Твердое топливо.
- •Топливное хозяйство котельной на твердом топливе.
- •Золоулавливание.
- •Шлакозолоудаление.
Тб при продувке котла. Определение неисправности продувочных линий.
Оператор котельной должен быть в спецодежде, рукавицах. Проходы должны быть свободны. Обслуживающий персонал – предупрежден.
Нельзя применять удлинительные рычаги и другие посторонние устройства для открытия арматуры.
При выявлении неисправности продувочной линии – продувка прекращается. Необходимо следить за уровнем воды, чтобы не допустить упуска воды. Поэтому продувку котлов, имеющих такие продувочные линии, при обслуживании которых водоуказательные стекла не видны – нужно проводить 2 лицам. Один человек следит за уровнем, а второй выполняет действия.
Проверка исправности:
Когда котел долго не продувался – продувочный трубопровод должен быть холодным. Если он теплый или горячий, значит арматура пропускает воду. Если при продувке вентили не открываются – значит клапаны прикипели к седлу. Если после открытия 2-го крана сразу пойдет вода - значит 1-ый кран не держит. Если после открытия обоих кранов вода так и не пойдет, значит труба забилась шламом или у 1-го вентиля клапан прикипел к седлу и оторвался от штока ( поэтому его шток вращается). Если через полчаса после окончания продувки трубопровод не остыл, значит арматура либо плохо закрыта, либо имеет неплотности.
Плановая остановка котла.
Плановая остановка производится по письменному распоряжению ответственного или по производственной инструкции. Все действия необходимо записывать в сменный журнал.
При плановой остановке необходимо плавно и медленно снижать нагрузку котла по газу, работая на каждом более низком режиме положенное количество времени. Когда котел проработает на 1-м режиме нужное время – перекрыть подачу газа, открыть свечи безопасности и через определенное в производственной инструкции время - выключить вентилятор, затем дымосос и закрыть шибер.
По мере снижения нагрузки, количество вырабатываемого пара будет снижаться, а давление будет такое же как и в общем паропроводе.
Когда котел будет остановлен по газу – закрыть его питательный трубопровод (если имеется индивидуальный питательный насос, то выключить его) и закрыть паропровод. Следить за уровнем воды в котле и за давлением пара. Если давление пара будет подниматься – стравить его через предохранительные клапаны. Если уровень будет снижаться – подпитывать котел. Когда давление пара снизится почти до «0» - заполнить котел до самого верха водой с целью предотвращения образования вакуума в верхней части котла и консервации от стояночной кислородной коррозии.
Консервация котла на длительный период.
Консервация производится с целью предотвращения стояночной коррозии котла.
Бывает сухая, мокрая, газовая и деаэрированной водой.
Сухая. После чистки, промывки и просушки котла, внутрь барабана вносят противни с порошком влагопоглотителем (хлористый кальций, негашеная известь, силикагель). Через определенное время (1,5-2мес) проверяют и если необходимо то заменяют.
Мокрая. Может проводиться только в отапливаемых помещениях. При этом котел заполняется щелочным раствором с определенной концентрацией различных реагентов и создается небольшое избыточное давление Ризб.
Газовая производится газообразным аммиаком, который зайдя внутрь котла создает защитную пленку на поверхности металла. Поддерживается небольшое избыточное давление газа (100мм рт.ст.)
При непродолжительном периоде остановки (около 30дней) консервацию можно проводить деаэрированной водой и обеспечив постоянную подпитку.