19. Дефекты металлургического прокатного происхождения. Подготовка слитков и заготовок к прокатке.

Дефекты прокатного происхождения, т.е. такие дефекты, причинами которых являются нарушения в технологическом процессе прокатки полупродукта.

Качество поверхности проката зависит от качества поверхности исходной продукции (слитков и полупродукта) и тщательности выполнения отделочных операций по зачистке поверхности от дефектов. Поверхностные дефекты так же, как и внутренние подразделяются на дефекты металлургического происхождения, перешедшие со слитка, и прокатного, обусловленные несовершенством технологии прокатки или ее нарушениями: неправильным нагревом или охлаждением; ошибками при проектировании калибровки; низким качеством привалковой арматуры; неправильной настройкой валков и арматуры; износом валков и др.

Наружные дефекты прокатного происхождения

• Плена - поверхностные отложения чаще языкообразной формы, вытянутые в направлении прокатки, с одной стороны соединенные с металлом - из-за некачественной зачистки, ударов о ролики и гру­бой насечки валков.

• Поперечные трещины, равнины - извилистые трещины или закаты от глубокой зачистки.

• Риски, царапины - от еле заметных до глубины 2 мм - длиной от 1 мм полной плены заготовки - из-за неудовлетворительного состояния проводковой арматуры, обводных аппаратов и других транс­портных средств.

• Расслой - внутренние нарушения оплошности — из-за не уда­ленной усадочной раковины, пузыристости, неправильного нагрева.

• Песочины - желтого или оранжевого цвета линии, вытянутее в направлении прокатки - вкатанные огнеупорные материалы.

• Газовые пузыри - местные вздутия на поверхности листов.

• Закаты - вдавленные заусенцы, похожие на тонкую продольную трещину, образующую с телом полосы острый угол - неправильная настройка, калибровка, наличие глубоких царапин.

• Продольные трещины - глубиной от ОД до нескольких мил­лиметров длиной до нескольких метров - термического происхождения при резком охлаждении или от газовых пузырей.

• Пережог - крупные рванины с сильно окисленной поверхностью из-за высокой температуры нагрева с оплавлением границ зерен.

• Волнистость и коробоватость - периодически повторяющиеся по длине гребни и впадины по краям или посередине полосы - из-за неравномерного распределения обжатия.

• Лампас - выступы в виде полосок по бокам профиля - из-за переполнения калибра по вине калибровки или снижения температуры.

• Вкатанная окалина - недостаточное окалиноудаление.

• Обезуглероживание - снижение содержания углерода в поверх­ностном слое при нагреве.

Наружные дефекты металлургического происхождения

• Поперечные рванины на поверхности заготовок в виде поперечно-изогнутых –

• из-за несовершенства технологии выплавки, подвисания слитков.

• Продольные трещины вдоль кромки заготовок на расстоянии 40...80 мм, глубиной 5...30 мм -из-за трещин на витках, разливки перегретого металла и быстрого их охлаждения.

• Плены - окисленная металлическая корка различных размеров и толщины — из-за разбрызгивания металла при разливке или раскат­ки сотовых пузырей.

• Усадочная раковина и рыхлость - при неполной прибыли, пло­хого утепления ее и раннего снятия надставки.

• Заворот - раскатанная завернутая корочка на слитке - при медленной разливке и плохой смазке изложниц.

• "Скворечники" - поперечные иногда сквозные дырки на раска­те - при недостаточной выдержке слитков в изложницах и высокой скорости их нагрева.

• Волосовины - мелкие трещины длиной 15...100 мм, вытянутые в направлении прокатки - из-за подкорковых пузырей, свишей, не­металлических включений,попавшее на поверхность слитка со стенок изложниц.

• Перегрев металла - рванины по плоскостям и ребрам загото­вок - при высокой температуре и продолжительности нагрева слитка.

• Поверхностные неметаллические включения - частицы шлака, песка, огнеупоров, вкатанные в поверхность заготовки - из-за пло­хой подготовки изложниц.

• Сотовые пузыри - рванины на плоскостях заготовки - из-за близкого залегания пузырей к поверхности слитка и толстого слоя окалины.

• Красноломкость - хрупкость, ведущая к равнинам - при высо­ком содержании серы и низком содержании марганца.

Подготовка Ме к прокату.

1. Огневая зачистка. Произв. ручными резаками, автом. системы огневой зачистки. Коэффициент расхода Ме на авт. машине выше.

Есть некоторые ограничения:

-По температуре: Для трещенночувствительных марок стали такой метод не применим. 200⁰С

Возм. дефекты: значительные углубления от резака, кот. приводят к разл. закатам.; местный перегрев .Для автоматических машин важен угол атаки форсунок газа, которые регулируют величину снимаемого Ме.

2. Абразивная зачистка. (наждаками). На заводе ручная и механизированная. Идет съем части Ме. 3 вар. зачистки: сплошная; тех. зачистка на прв. качества – змейкой; зачистка по дефектам.

Недостатки: Возможность внедрения абразива в пов. Ме, частичный местный перегрев от наждака – цвета побежалости; возм. углублений от наждака.

Тв. Ме чистят наждаки с меньшей твердостью, для мягкого Ме использ. круги с больш. твердостью.

3. Лезвийная зачистка. Это в основном сплошная на токарных станках. В основном обдирка слитков ВДП

Если глубина залегания дефектов не превышает 5мм, слитки зачищают абразивными кругами; при глубине залегания 5–10мм – слитки обдирают на слиткообдирочных станках до полного удаления дефектов. На дорогих сталях обдирка достигает 50мм на сторону, так как забракование их является экономически не целесообразно. Часто обдирку на токарных станках сочетают с последующей абразивной зачисткой оставшихся дефектов либо обдирку наиболее пораженной дефектами зоны и местную зачистку дефектов в остальной части слитка.

В случае горячей передачи слитков в обжимные цехи, исключающий промежуточное охлаждение слитков, зачистка дефектов слиточного происхождения проводиться на передельной заготовке.

На ряде заводов зачистка поверхности металла осуществляется в технологическом потоке основных металлургических агрегатов, что определяет высокий темп обработки нагретого металла, снижает затраты по зачистке и отделке проката на адъюстажах и обеспечивает улучшение качества поверхности готового проката