- •Непрерывные прокатные станы
- •3. Линейные агрегаты
- •4. Понятие нейтрального сечения, нейтральный угол. Резервные силы трения.
- •5. Скорость деформации
- •6. Условия захвата Ме волками
- •8. Горячая деформация. Процессы протекающие в металле при омд в горячем состоянии
- •9. Опережение и отставание
- •10. Трение в процессах омд
- •11. Влияние хим. Состава и температуры на сопротивление и пластичность.
- •12. Возврат и рекристаллизация. Последействие и релаксация
- •12. Возврат и рекристаллизация. Последействие и релаксация
- •13. Трение на поверхности контакта инструмента с металлом. Зоны на поверхности контакта.
- •14. Условие наименьшего периметра
- •15. Закон постоянства объема.
- •16. Нейтральный угол. Участки скольжения и прилипания.
- •17. Классификация прокатных станов
- •18. Сортамент прокатных станов. Слитки – форма, размеры, масса. Блюмы, слябы и заготовки. Литейно-прокатные станы
- •19. Дефекты металлургического прокатного происхождения. Подготовка слитков и заготовок к прокатке.
- •20. Нагрев Ме перед прокаткой. Окалинообразование и обезуглероживание
- •21. Охлаждение Ме после прокатки. Дефекты Ме, связанные с его охлаждением. Отделка металлопроката.
- •22. Калибровка прокатных валков. Понятие калибра и калибровки.
- •23. Виды и классификация калибров. Элементы калибра.
- •24. Элементы калибровки валов – верхнее и нижнее давление, средняя линия валков и линия прокатки.
- •25. Калибровка валков как система. Определение температуры Ме при прокатке.
- •26. Коэффициент трения при прокатке.
- •27. Уширение при прокатке. Назначение количества и порядка кантовок при прокатке
- •28. Сортамент профилей простой формы. Характеристика отдельных систем калибров. Геометрические соотношения в калибрах.
- •7. Изменение технологической температуры в процессе прокатки.
12. Возврат и рекристаллизация. Последействие и релаксация
Рекристаллизация — процесс образования и роста, новых более равновесных зерен вместо деформированных.
В зависимости от температуры нагрева различают: первичную рекристаллизацию, вторичную рекристаллизацию, собирательную рекристаллизацию.
Первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки)— процесс образования зародышей новых менее искаженных равноосных зерен в деформированной матрице с ориентированной волокнистой структурой и их последующего роста за счет перехода атомов от искаженных к неискаженным кристаллитам.
Вторичная рекристаллизация — процесс избирательного роста отдельных рекристаллизованных зерен при увеличении продолжительности рекристаллизационного отжига.
Собирательная рекристаллизация (рост зерен) — процесс роста новых рекристаллизованных зерен, следующий за первичной рекристаллизацией». Состоит она в равномерном укрупнении структуры, возникшей при первичной рекристаллизации. При этом одна часть новых зерен растет за счет другой их части диффузионным путем.
Возврат (отдых) — это процесс частичного разупрочнения и восстановления свойств. Согласно данным А. А. Бочвара возврат для чистых металлов начинается при температурах порядка (0,25—0,30) Тпл, где Тпл — температура плавления металла по абсолютной шкале Кельвина. Примеси, растворимые в металле, повышают температуру возврата. Процесс возврата, если он происходит во время деформирования, не прекращает упрочнения при пластической деформации — упрочнение продолжает развиваться параллельно с возвратом, хотя интенсивность упрочнения снижается. Возврат уменьшает искажения кристаллической решетки, но не влияет на размеры и форму зерен и не препятствует образованию текстуры деформации. Возврат повышает сопротивление коррозии и снижает возможность самопроизвольного растрескивания холоднодеформированного металла. С увеличением температуры скорость возврата увеличивается.
Подвергнем образец пластическому растяжению при степени деформации е, которой соответствует напряжение закрепим зажимы испытательной машины, чтобы величина деформации оставалась постоянной (рис. 75, а). Через некоторый промежуток времени мы обнаружим, что величина напряжения уменьшится. Наблюдения показывают, что скорость изменения напряжения с течением времени уменьшается, а сама величина напряжения асимптотически приближается к некоторому предельному значению. Описанный процесс уменьшения напряжений с течением времени при неизменной деформации называется релаксацией. Явление релаксации объясняется различием в скорости распространения упругой и пластической деформации в металлах. Релаксация напряжений т.е. переход упругой деформации в пластическую, может иметь место в тех случаях, когда в начале деформации пластическое течение отсутствует и наблюдается только упругая деформация. Явление релаксации осложняется рядом, физических процессов, протекающих в металле. Например, если в процессе нагружен и и температура выше той, при которой начинается релаксация, то релаксация ускоряется, поскольку напряжения при рекристаллизации в большей или меньшей мере снимаются. Релаксация ускоряется за счет диффузии и самодиффузии, в результате которых происходит перераспределение напряжений. Для уменьшения релаксации в сплавы вводят такие компоненты, которые после соответстствующей термической обработки дают мелкодисперсные карбидные фазы, упрочняющие металл.
С явлением релаксации тесно связано явление последействии. Прервем внезапно процесс нагружения тела в некоторой точке, которой соответствует степень деформации е\ (см. рис.75,б),и оставим напряжение постоянным. Обнаружим, что с течением времени деформация будет возрастать сначала быстро, а потом все медленней, стремясь к некоторому предельному значению (см. правую часть рис. 75, б). Такое явление роста деформации при постоянном напряжении носит название последействия. Явление последействия объясняется тем, что зерна, менее благоприятно расположенные по отношению к действующей растягивающей силе (или менее пластичные), получат дополнительные напряжения растяжения, а более пластичные - дополнительные напряжения сжатия. С течением времени под влиянием растягивающих напряжений от внешней силы и растягивающих дополнительных напряжений в менее пластичных зернах 'последние будут пластически деформироваться. При этом упругая деформация в них переходит в пластическую, что и приводит к росту остаточной деформации при постоянной нагрузке, т. е. к явлению последействия. Если же деформацию сохранять заданной, то будет происходить падение нагрузки, т. е. релаксация.