- •Непрерывные прокатные станы
- •3. Линейные агрегаты
- •4. Понятие нейтрального сечения, нейтральный угол. Резервные силы трения.
- •5. Скорость деформации
- •6. Условия захвата Ме волками
- •8. Горячая деформация. Процессы протекающие в металле при омд в горячем состоянии
- •9. Опережение и отставание
- •10. Трение в процессах омд
- •11. Влияние хим. Состава и температуры на сопротивление и пластичность.
- •12. Возврат и рекристаллизация. Последействие и релаксация
- •12. Возврат и рекристаллизация. Последействие и релаксация
- •13. Трение на поверхности контакта инструмента с металлом. Зоны на поверхности контакта.
- •14. Условие наименьшего периметра
- •15. Закон постоянства объема.
- •16. Нейтральный угол. Участки скольжения и прилипания.
- •17. Классификация прокатных станов
- •18. Сортамент прокатных станов. Слитки – форма, размеры, масса. Блюмы, слябы и заготовки. Литейно-прокатные станы
- •19. Дефекты металлургического прокатного происхождения. Подготовка слитков и заготовок к прокатке.
- •20. Нагрев Ме перед прокаткой. Окалинообразование и обезуглероживание
- •21. Охлаждение Ме после прокатки. Дефекты Ме, связанные с его охлаждением. Отделка металлопроката.
- •22. Калибровка прокатных валков. Понятие калибра и калибровки.
- •23. Виды и классификация калибров. Элементы калибра.
- •24. Элементы калибровки валов – верхнее и нижнее давление, средняя линия валков и линия прокатки.
- •25. Калибровка валков как система. Определение температуры Ме при прокатке.
- •26. Коэффициент трения при прокатке.
- •27. Уширение при прокатке. Назначение количества и порядка кантовок при прокатке
- •28. Сортамент профилей простой формы. Характеристика отдельных систем калибров. Геометрические соотношения в калибрах.
- •7. Изменение технологической температуры в процессе прокатки.
12. Возврат и рекристаллизация. Последействие и релаксация
Рекристаллизация — процесс образования и роста, новых более равновесных зерен вместо деформированных.
В зависимости от температуры нагрева различают: первичную рекристаллизацию, вторичную рекристаллизацию, собирательную рекристаллизацию.
Первичная рекристаллизация (рекристаллизация обработки)— процесс образования зародышей новых менее искаженных равноосных зерен в деформированной матрице с ориентированной волокнистой структурой и их последующего роста за счет перехода атомов от искаженных к неискаженным кристаллитам.
Вторичная рекристаллизация — процесс избирательного роста отдельных рекристаллизованных зерен при увеличении продолжительности рекристаллизационного отжига.
Собирательная рекристаллизация (рост зерен) — процесс роста новых рекристаллизованных зерен, следующий за первичной рекристаллизацией». Состоит она в равномерном укрупнении структуры, возникшей при первичной рекристаллизации. При этом одна часть новых зерен растет за счет другой их части диффузионным путем.
Возврат (отдых) — это процесс частичного разупрочнения и восстановления свойств. Согласно данным А. А. Бочвара возврат для чистых металлов начинается при температурах порядка (0,25—0,30) Тпл, где Тпл — температура плавления металла по абсолютной шкале Кельвина. Примеси, растворимые в металле, повышают температуру возврата. Процесс возврата, если он происходит во время деформирования, не прекращает упрочнения при пластической деформации — упрочнение продолжает развиваться параллельно с возвратом, хотя интенсивность упрочнения снижается. Возврат уменьшает искажения кристаллической решетки, но не влияет на размеры и форму зерен и не препятствует образованию текстуры деформации. Возврат повышает сопротивление коррозии и снижает возможность самопроизвольного растрескивания холоднодеформированного металла. С увеличением температуры скорость возврата увеличивается.
Релаксация – это процесс уменьшения напряжений с течением времени при неизменной деформации.
Явление релаксации объяснятся различием в скорости распространения упругой и пластической деформации.
Последействие – рост остаточной деформации при постоянной нагрузке.
Явление последействия объясняется тем, что зерна, менее благоприятно расположенные по отношению к действующей силе, получат дополнительные напряжения растяжения
Частным случаем последействия является ползучесть.
13. Трение на поверхности контакта инструмента с металлом. Зоны на поверхности контакта.
В процессе взаимного перемещения инструмента и деформируемого металла их поверхности вступают в механическое зацепление своими выступами. В результате на поверхности контакта одновременно осуществляется упругая деформация, пластическая деформация и частичное разрушение (истирание и износ). Наряду с этими между соприкасающимися телами действуют и силы молекулярного сцепления.
Закон сухого трения Кулона:
Т - P + F
Где Т – сила трения, - коэффициент трения, Р – нормальное давление,
F – сила молекулярного сцепления.