16. Нейтральный угол. Участки скольжения и прилипания.

Критический (нейтральный) угол — угол, соответствующий дуге зоны опережения, имеющий протяженность от критического сечения до сечения выхода из валков.

Если известно опережение S, то критиче­ский угол определяют из уравнения

При прокатке на поверхностях контакта полосы и валков существуют участки скольжения и прилипания. Наличие участков скольжения подтверждается наблюдаемыми в процессе прокатки опережением и отставанием.

Зоны при­липания (см. Очаг деформации) обусловли­вает неравномерность в скорости движения прокатываемого металла по высоте его се­чения. В начале зоны прилипания средние части полосы отстают от периферийных, а в конце ее обгоняют. В зоне прилипания отсут­ствует перемещение металла относительно валков, и движение по­лосы происходит со скоростью, равной окружной скорости валков.

Выравнивание горизонтальных скоростей по сечению происходит постепенно вне гео­метрического очага деформации, благодаря действию внешних концов полосы.

При этом полагают, что в зоне прилипа­ния силы трения не пропорциональны дав­лению и определяются, исходя из закона Ньютона для движения вязкой жидкости. Очаг деформации — объем металла (часть полосы), одновременно деформируемого в зоне валков в каждый данный момент.

Параметры, характеризующие геометрический очаг деформации, следую­щие: дуга захвата, угол захвата, критиче­ский (нейтральный) угол, обжатие., уширение; поверхность контактная. При прокатке на поверхностях контакта полосы и валков существуют участки застоя, торможения, скольжения. Наличие участков скольжения подтверждается наблюдаемыми в процессе прокатки опережением и отставанием

17. Классификация прокатных станов

Прокатные станы можно классифицировать по след. признакам:

1. По назначению – по роду выпускаемой продукции или сортаменту

2. по расположению, количеству и характеру вращения валков рабочей клети.

3. По расположению рабочих клетей в общей схеме стана.

1. В зависимости от вида выпускаемой продукции различают: обжимные станы; заготовочные, рельсобалочные, сортовые (крупно, мелко, средне), проволочные, листопрокатные, трубопрокатные.

2. По расположению валков в рабочей клети различают станы: с горизонтальными валками, с вертикальными валками, с горизонтальными и вертикальными валками и косо расположенными валками.

В зависимости от количества различают двухвалковые, трехвалковые, многовалковые станы. В зависимости от характера вращения они могут быть нереверсивные, реверсивные.

3. Обычно станы состоят из нескольких рабочих клетей, которые в зависимости от выполняемой в них работе разделяются на обжимные, черновые и чистовые.

18. Сортамент прокатных станов. Слитки – форма, размеры, масса. Блюмы, слябы и заготовки. Литейно-прокатные станы

Профилем проката – называется форма его поперечного сечения, сортаментом – называется совокупность профилей с различными размерами, получаемых прокаткой на одном стане или группе станов.

Сортамент разделяют на пять групп:

1. сортовой прокат

2. листовой прокат

3. трубы

4. специальные виды проката (колеса, кольца и др.)

5. периодический прокат

Профиль сортового проката разделяют на 2 группы:

- простой геометрической формы (квадратная, круглая и полосовая сталь)

- сложной фасонной формы (двутавровые балки, швеллеры)

В основном квадратный слиток 460 мм основной размер.

Блюмы – это крупные заготовки квадратного и прямоугольного сечения. Наибольшее сечение блюмов 450х450, наименьшее 140х140мм. Заготовки, у которых отношение ширины к толщине находятся в пределах 3-12 наз-ся слябами. Наибольшие размеры слябов 2000х350 мм, наименьшие 500х100. Слябы служат заготовкой для прокатки листа, и их сортамент определяется хар-й используемых листовых станов. Станы, предназначенные в основном для прокатки блюмов наз-ся блюмингами. На блюмингах прокатывают и слябы размерами от 500х100 мм до 1500х250 мм. Станы предназначенные только для прокатки слябов наз-ся слябингами. Блюмы прокатывают из слитков массой 7-12 т. Для прокатки слябов на блюминге используют слитки массой до 20 т., а при прокатке слябов на слябинге масса исходных слитков достигает 40-45т.

Заготовку прокатывают в основном на заготовочных станых из блюмов; в дальнейшем она служит для передела в сортовую сталь и проволоку. Заготовка может быть квадратно, размерами 50х50 -150х150 мм, и круглой. Круглую заготовку используют для производства горячекатаных бесшовных труб.

В пределах метзавода слиток 2,6-2,8 т и 3,6 т., 5,9-6,1. В основном квадратный слиток порядка 460 мм. По технологии получаем слиток для прокатки на обжимном стане.

Блюминг- мощный обжимной прокатный стан, предназначенный для производства полупродукта, квадратных заготовок, блюмов или слябов из слитка массой до 20 т. В зависимости от назначения, конструкции , состава оборудования блюминги могут быть отнесены к следующим группам:

Блюминг двуклетевой – обжимной стан состоящий из 2 последовательно расположенных двухвалковых реверсивных блюмингов. Имеет значительно большую производительность чем одноклетевые, так как в каждой клети выполняется меньшее число проходов.

Блюминг одноклетьевой - двухвалковый реверсивный стан с диаметром валков 1000-1300 мм , предназначенный в основном для прокатки слитков массой от 2 до 20 т в блюмы размерами от 200*200 и выше. Блюмы прокатанные на одноклетьевых блюмингах предназначены для прокатки на заготовочных и сортовых станах.

Блюминг-слябинг- обжимной одноклетьевой двухвалковый реверсивный стан с большой высотой подъёма верхнего валка, позволяющий прокатывать кроме блюмов, широкие слябы с обжатием боковых кромок в ребровых проходах.

Слябинг - мощный обжимной прокатный стан, предназначенный для производства полупродукта –слябов- из слитка массой до 40-45т.

МНЛЗ - агрегат непрерывного литья заготовки, в котором равномерно вытекающая из разливочного ковша, миксера или непосредственно из плавильного агрегата струя металла превращается, кристаллизуясь, в непрерывный равномерно движущийся слиток- заготовку типа блюма, сляба, прутков разных профилей.