20.Муфты, их значение, классификация и подбор.
Устройства, предназначенные для соединения валов и передачи вращающего момента без изменения его направления, называются муфтами.
Муфты обеспечивают кинематическую и силовую связь с отдельными деталями машин.
Муфты подразделяются на четыре класса: нерасцепляемые, управляемые, самодействующие и прочие.
Нерасцепляемые муфты – глухие жесткие, компенсирующие, кулачково-дисковые, шарнирные, упругие, втулочно-пальцевые муфты, муфта упругая с резиновой звездочкой, муфта с торообразной оболочкой и муфта с зигзагообразными пружинами.
Управляемые муфты – кулачковые и зубчатые сцепные, фрикционные сцепные муфты.
Самодействующие муфты – предохранительные и центробежные муфты.
Вопрос 26.
Расчет клепаных соединений.
Основным критерием работоспособности клепаных конструкций является прочность, причем при расчетах предполагается, что напряжения в сечениях распределены равномерно.
Расчетные формулы на прочность клепанного соединения имеют вид:
Прочность заклепок на срез
Где
=iπ
;
i
– число плоскостей среза; z
– число заклепок шва;
- площадь среза заклепки.
Прочность соединения на смятие
Где
=
;
– меньшая из толщин соединяемых деталей.
Прочность соединяемых деталей на растяжение
Где
=(p-
Прочность соединяемых деталей на срез
Где
=2(е-
/2)
Вопрос27.
Резьбовых соединений. Стандартные крепежные изделия.
Резьбовым называют соединение составных частей изделия с применением детали, имеющей резьбу.
Резьба представляет собой чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии. Основные определения, относящиеся к резьбам общего назначения, стандартизованы.
Вопрос28
Классификация резьбовых соединений, область применения, достоинства и недостатки.
. Классифицировать резьбы можно по многим признакам:
- по форме профиля: треугольная, трапецеидальная, упорная, прямоугольная, круглая и др.
- по форме поверхности: цилиндрическая, коническая.
-по расположению: наружняя, внутренняя.
- по числу заходов: однозаходная, многозаходная.
- по направлению заходов: правая, левая
- по величине шага: с крупным, с мелким
- по эксплуатационному назначению: крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая, специальная.
Резьбовые соединения являются самым распространенным видом соединений. В современных машинах деталей, имеющие резьбу, составляют свыше 60% от общего количества деталей.
Достоинства: универсальность, надежность, способность создавать и воспринимать большие осевые усилия, технологичность, возможность точного изготовления.
Недостатки: значительная концентрация напряжений в местах резкого изменения поперечного сечения и низкий КПД подвижных резьбовых соединений.
Вопрос 29.
.Шпоночные соединения. Подбор шпонок и проверочный расчет.
Шпоночным называют разъемные соединения составных частей изделия с применением шпонок. Шпоночное соединение: шпонка закладывается в пазы вала и ступицы, надеваемой на вал детали. Шпоночные соединения могут быть подвижными и неподвижными и служат для предотвращения относительного поворота ступицы и вала при передаче вращающего момента. Применяют во всех отраслях машиностроения.
Достоинства: простота, надежность, легкость сборки-разборки, невысокая стоимость.
Недостатки: снижение нагрузочной способности сопрягаемых деталей из-за ослабления их поперечных сечений шпоночными пазами и значительной концентрации напряжений в зоне этих пазов.
Классификация: напряженные- клиновые и тангенциальные
Ненапряженные- призматические, сегментные(специальные)
Расчетная формула на срез шпонки
Где
Т- вращающий момент; d-
диаметр вала; 
-
площадь среза шпонки
Расчетная формула шпоночного соединения на смятие
Где
=(h-
;
(h-
-
высота площадки смятия; 
-
расчетная длина шпонки; d-
диаметр шпонки.