42.Типы грохотов и схемы грохочения.

Классификация грохотов следующая:

а) плоские неподвижные;б) плоские подвижные:- качающиеся;- вибрационные;в) вращающиеся:- барабанные;- призматические.

Рассмотрим движение частицы материала по горизонтальному ситу (рис. 6.4)Р ис.6.4. Схема движения частиц материала по ситу

При движении со скоростью по ситу частицы шарообразной формы диаметром d:

, (6.3)

следовательно,

(по рис.6.4)

подставляем Х и в формулу (6.3) и получаем формулу скорости движения частицы материала по ситу: (6.4)

Опыт показывает, что при нормальной работе грохота в отверстия решета обязательно попадают частицы размером d= 0,8D.Многократное грохочение проводится через расположенные в одной плоскости сита, размеры отверстий которых увеличиваются от каждого предыдущего сита к последующему (рис. 6.1).Достоинства:

1) удобство наблюдения за ситами, а также ремонта и смены сит;

2) малые габариты грохота;3) удобство распределения отдельных сортов продукта.

Недостатки:1) недостаточная четкость разделения материала на классы, так как отверстия мелких сит перекрываются крупными кусками;

2) перегрузка и повышенный износ мелких сит.

Рис 6.1. Схема грохочения от мелкого к крупному

3) неудобный отвод готового продукта. Рис.6.2. Схема грохочения открупного к мелкому

Недостатки первых двух способов грохочения удается в известной мере преодолеть при грохочении комбинированным способом.

Смесь подается сначала на решето с отверстиями среднего диаметра. Отделение кусков определенной крупности на грохоте происходит придвиженииматериалаотносительнорабочей

поверхности грохота.В результате грохочения получа- ют два продукта: частицыматериала, прошедшие через отверстия в сите - нижний класс (подрешетный продукт), обозначается знаком «(-)»;