- •1.Промышленность строительных материалов. Общие положения.
- •2.Технология. Технологические процессы. Структура технологического процесса. Технологические операции.
- •3.Классификация технологических процессов.
- •5.Подобие и моделирование систем и процессов. Системный анализ.
- •6.Подобные системы тел. Геометрически подобные объекты.
- •1. По неопределенности состояния объекта
- •2. По содержательным характеристикам подобия объекта и модели
- •3. По принципу отображения объекта
- •8. Критерии подобия. Критерии Ньютона, Фруда, Коши.
- •9.Структура процесса моделирования.
- •10. Теоретическая прочность материала. Закон Кулона. Закон Борна.
- •11. Удельная поверхностная энергия.
- •13.Дефекты кристаллической решетки. Виды дефектов.
- •14. Процессы измельчения. Дробление и помол.
- •15.Свойства материалов, влияющие на процесс измельчения.
- •16.Степень измельчения.
- •17.Законы измельчения. Закон Риттингера.
- •18. Закон Кирпичева – Кика.
- •19. Закон Ребиндера.
- •21. Виды измельчения. Классификация измельчителей.
- •Виды измельчения
- •22. Схемы измельчения.
- •23. Щековые дробилки. Определение угла захвата.
- •25. Дробилки ударного действия. Молотковые дробилки и мельницы.
- •26. Расчет основных параметров молотковых и роторных дробилок.
- •27.Шаровые мельницы. Классификация.
- •28. Шаровые мельницы. Теория помола.
- •29. Шаровые мельницы. Угол отрыва. Критическая частота вращения.
- •30. Среднеходные мельницы. Валковые среднеходные мельницы.
- •31.Дезинтеграторы. Схема движения материала в камере помола.
- •32.Струйные мельницы. Расчет основных параметров.
- •33.Вибрационные мельницы. Классификация.
- •34.Инерционные вибромельницы. Основы расчета.
- •35.Гирационные вибромельницы.
- •36.Удельная поверхность измельченного тела.
- •37. Энергия, затраченная на измельчение. Дифференциальное уравнение Чарльза.
- •38.Кинетика измельчения. Закон кинетики измельчения.
- •39.Классификация материала. Способы классификации.
- •40.Эффективность грохочения.
- •41.Классификация процессов грохочения.
- •42.Типы грохотов и схемы грохочения.
- •43.Колосниковые грохоты.
- •44. Плоские качающиеся грохоты.
- •45. Вибрационные грохоты.
- •46.Барабанные грохоты. Определение частоты вращения.
- •47. Режимы движения сит (решет).
- •49.Характеристика крупности материала.
- •50.Гранулометрический состав.
- •51.Способы определения гранулометрического состава.
- •52.Процессы смешения материалов.
- •53. Насыпная плотность материала. Угол естественного откоса. Угол внутреннего трения.
- •54.Основные типы смесителей.
- •55.Оценка однородности смеси.
- •56.Идеальные и реальные смеси.
- •57.Кинетика смешения.
- •59.Процессы формования.
- •60.Виброформование.
- •61.Схемы вибрирования.
- •62.Элементы расчета виброплощадок.
- •63.Процесс центробежного формования.
- •64.Схемы центрифуг.
- •65.Процесс прессования. Общее давление прессования.
- •66. Изменение геометрии массы в процессе прессования.
- •67. Кривая осадки сырца.
- •68.Кривая изменения высоты сырца.
- •69.Изменение давления по высоте сырца.
- •70.Расчетная схема процесса прессования.
- •71.Пластическое формование (экструзия). Схема шнекового пресса.
- •73.Формование листового стекла. Схема формования листового стекла.
- •74.Схема машины ввс.
- •75.Формование прокатыванием.
- •76.Способ формования полированного стекла (флоат – процесс).
- •77.Схема формования флоат – стекла.
- •78.Процессы сепарации двухфазных потоков. Гравитационная сепарация.
- •79.Схема осаждения частиц в жидкости.
- •80.Отстойник для разделения эмульсий.
- •82.Схема
- •83.Мокрое (адсорбционное) пылеулавливание. Схема насадочного скруббера.
- •84.Электрофильтры.
- •85.Пластинчатые питатели.
- •86. Ленточные питатели. Тарельчатые питатели. Шнековые питатели. Ленточные питатели
- •Тарельчатые питатели
- •Шнековые питатели
- •87. Адгезия, когезия, аутогезия.
- •95. Процессы охлаждения в охладителях.
71.Пластическое формование (экструзия). Схема шнекового пресса.
Номенклатура изделий, получаемых пластическим формованием, достаточно широка: кирпич, черепица, бордюрный камень и др. Влажность формуемой массы более 17-18%. Формование осуществляется шнековыми прессами известной конструкции (рис.7.11)
Рис.7.11. Схема шнекового пресса
Шнековый вал, вращаясь с частотой п, уплотняет массу и подает ее через головку и мундштук. Масса выходит из мундштука в форме бесконечного бруса. В процессе движения массы вдоль оси пресса имеет место неравенство скоростей движения отдельно взятой частицы.
Во-первых, в зоне шнека осевая скорость частицы равна
, где - шаг лопастей шнека. Окружная скорость ,следовательно, суммарная скорость движения частицыбудет . (7.41)В выходной части шнекового пресса велика несоразмерность осевой скорости. Все это приводит к возможности расслоения изделий при последующей термической обработке. Кроме того, шнек разрезает массу на две части (или три). Это вызывает возможность появления S-образного дефекта, проявляющегося также при дальнейшей термообработке. Для лучшего уплотнения массы и уменьшения дефектов формования применяют вакуумирование массы, для чего используют специальные вакуум-прессы.
73.Формование листового стекла. Схема формования листового стекла.
Ш ирокому применению стекла в строительстве способствуют такие его свойства, как прозрачность, гигиеничность, коррозионная стойкость.
К особым свойствам стекла, используемого в последнее время, относится возможность обеспечения заданных спектральных характеристик и широкой гаммы прочности.
74.Схема машины ввс.
Вертикальное вытягивание стекла реализуется на машинах ВВС, которые питаются стекломассой из подмашинных камер, сообщающихся с ванной стекловаренной печью.В стекломассу погружается шамотное тело, называемое «лодочкой» и представляющее собой длинный прямоугольный параллелепипед со сквозной продольной щелью.
Р ис. 7.15. Схема формования листового стекла
При заглублении лодочки (рис.7.15) создается напор hстекломассы из глубинных слоев к верхней плоскости. На выходе из щели стекломасса создает так называемую луковицу, из которой и происходит вытягивание ленты стекла.Процесс формования заключается в непрерывном и равномерном вытягивании ленты стекла из щели лодочки асбестированными валками машины ВВС.ринципиальная схема машины ВВС представлена на рис.7.16.Производительность машины и толщина вырабатываемой ленты регулируются совместным изменением глубины погружения лодочки и скоростью вытягивания ленты стекла. Скорость вытягивания в зависимости от толщины стекла равна 10-140 м/ч. Ширина ленты - от 1 до 3,2 м; толщина стекла- 0,8-12 мм.
75.Формование прокатыванием.
Способом непрерывного проката вырабатывают листовое стекло толщиной от 3 до 30 мм, а также стекло узорчатое, армированное, мозаичную плитку, стеклопрофилит. Скорость проката достигает 300 м/ч приширине ленты до 3 м.
Стекломасса из выработочного канала печи по приемному лотку поступает к вращающимся прокатным валам, а затем полученная лента передается по приемной плите и рольному столу в лер отжига.
Схема проката стекла представлена на рис. 7.17.
Р ис. 7.17. Схема проката стекла;
1 - приемный лоток; 2 - прокатные валы; 3 - приемная плита; 4 - рольный стол
Зазор между прокатными валами регулируется. При всех достоинствах технологии проката листового стекла она не является альтернативной способу ВВС ввиду низкого качества продукции.