45. Вибрационные грохоты.
Вибрационные грохоты разделяются на гирационные, инерционные и электромагнитные.
Производительность виброгрохотов
,
(6.9)
где т- коэффициент, учитывающий неравномерность питания и
зернового состава материала, форму зерен и тип грохота,
=
0,65...0,8
(горизонтальные грохоты);
= 0,5...0,6 (наклонные грохоты);
-
удельная производительность сита
площадью 1 м2,
м3/ч;
-
площадь
сита, м2;
- коэффициент, учитывающий угол наклона грохота;
= 0,45... 1,54;
- коэффициент, учитывающий процентное содержание фракций
нижнего класса в исходном материале; = 0,58... 1,25;
- коэффициент, учитывающий процентное содержание в нижнем
классе зерен, меньших половины размера отверстий сита;
= 0,63... 1,37.
46.Барабанные грохоты. Определение частоты вращения.
По конструкции барабаны делятся на цилиндрические, многогранные, конические. Цилиндрический барабанный грохот представляет собой открытый барабан цилиндрической формы, изготовленный из сетки или перфорированных листов. Барабан вращается на центральном валу, установленном на выносных подшипниках, либо на опорных роликах. Барабаны грохотов устанавливают с углом наклона 4-7°.
Расчет барабанных грохотов
Точка
А—
кусок
материала при неподвижном грохоте;
точка Б
-кусок
материала в момент отрыва;
=
45°;
- угол трения материала о поверхность
решета.
Рис. 6.6. Схема барабанного грохота (векторы сил в поперечном сечении)
Сила трения
,
(6.10)
где - сила тяжести куска, Н;
- угол отрыва, град.
Ц
ентробежная
сила
,(6.11)
где m — масса куска, кг;
- угловая скорость вращения, рад/с ;
R- радиус барабана, м.
Сила
трения, вызываемая центробежной силой
инерции куска, будет равна
.
(6.12)
Вследствие
суммирования сил
и
при
вращении барабана кусок материала
поднимется до точки Б.
Положение куска весом мопределится из условия:
;(6.13)
подставляя
,
получим число оборотов барабанного грохота, об/с
.
(6.14)
Окружная скорость барабана V= 0,7... 1 м/с.
47. Режимы движения сит (решет).
48.Схема для определения движения частиц по ситу.
49.Характеристика крупности материала.
Крупность
зернистого материала оценивается
гранулометрическим составом, определяемым
на основе ситового анализа. Проба
материала массой т
просеивается
через набор сит (решет) с определением
остатка на каждом из них
.
Введены следующие понятия:
частный остаток
(6.15)
и полный остаток
.
(6.16)
Таким
образом, на первом сите
;
на втором сите
;
на n -м сите
.
(6.17)
По полученным данным строятся: гистограмма; кривая распределения; кумулятивная кривая.