- •1.Промышленность строительных материалов. Общие положения.
- •2.Технология. Технологические процессы. Структура технологического процесса. Технологические операции.
- •3.Классификация технологических процессов.
- •5.Подобие и моделирование систем и процессов. Системный анализ.
- •6.Подобные системы тел. Геометрически подобные объекты.
- •1. По неопределенности состояния объекта
- •2. По содержательным характеристикам подобия объекта и модели
- •3. По принципу отображения объекта
- •8. Критерии подобия. Критерии Ньютона, Фруда, Коши.
- •9.Структура процесса моделирования.
- •10. Теоретическая прочность материала. Закон Кулона. Закон Борна.
- •11. Удельная поверхностная энергия.
- •13.Дефекты кристаллической решетки. Виды дефектов.
- •14. Процессы измельчения. Дробление и помол.
- •15.Свойства материалов, влияющие на процесс измельчения.
- •16.Степень измельчения.
- •17.Законы измельчения. Закон Риттингера.
- •18. Закон Кирпичева – Кика.
- •19. Закон Ребиндера.
- •21. Виды измельчения. Классификация измельчителей.
- •Виды измельчения
- •22. Схемы измельчения.
- •23. Щековые дробилки. Определение угла захвата.
- •25. Дробилки ударного действия. Молотковые дробилки и мельницы.
- •26. Расчет основных параметров молотковых и роторных дробилок.
- •27.Шаровые мельницы. Классификация.
- •28. Шаровые мельницы. Теория помола.
- •29. Шаровые мельницы. Угол отрыва. Критическая частота вращения.
- •30. Среднеходные мельницы. Валковые среднеходные мельницы.
- •31.Дезинтеграторы. Схема движения материала в камере помола.
- •32.Струйные мельницы. Расчет основных параметров.
- •33.Вибрационные мельницы. Классификация.
- •34.Инерционные вибромельницы. Основы расчета.
- •35.Гирационные вибромельницы.
- •36.Удельная поверхность измельченного тела.
- •37. Энергия, затраченная на измельчение. Дифференциальное уравнение Чарльза.
- •38.Кинетика измельчения. Закон кинетики измельчения.
- •39.Классификация материала. Способы классификации.
- •40.Эффективность грохочения.
- •41.Классификация процессов грохочения.
- •42.Типы грохотов и схемы грохочения.
- •43.Колосниковые грохоты.
- •44. Плоские качающиеся грохоты.
- •45. Вибрационные грохоты.
- •46.Барабанные грохоты. Определение частоты вращения.
- •47. Режимы движения сит (решет).
- •49.Характеристика крупности материала.
- •50.Гранулометрический состав.
- •51.Способы определения гранулометрического состава.
- •52.Процессы смешения материалов.
- •53. Насыпная плотность материала. Угол естественного откоса. Угол внутреннего трения.
- •54.Основные типы смесителей.
- •55.Оценка однородности смеси.
- •56.Идеальные и реальные смеси.
- •57.Кинетика смешения.
- •59.Процессы формования.
- •60.Виброформование.
- •61.Схемы вибрирования.
- •62.Элементы расчета виброплощадок.
- •63.Процесс центробежного формования.
- •64.Схемы центрифуг.
- •65.Процесс прессования. Общее давление прессования.
- •66. Изменение геометрии массы в процессе прессования.
- •67. Кривая осадки сырца.
- •68.Кривая изменения высоты сырца.
- •69.Изменение давления по высоте сырца.
- •70.Расчетная схема процесса прессования.
- •71.Пластическое формование (экструзия). Схема шнекового пресса.
- •73.Формование листового стекла. Схема формования листового стекла.
- •74.Схема машины ввс.
- •75.Формование прокатыванием.
- •76.Способ формования полированного стекла (флоат – процесс).
- •77.Схема формования флоат – стекла.
- •78.Процессы сепарации двухфазных потоков. Гравитационная сепарация.
- •79.Схема осаждения частиц в жидкости.
- •80.Отстойник для разделения эмульсий.
- •82.Схема
- •83.Мокрое (адсорбционное) пылеулавливание. Схема насадочного скруббера.
- •84.Электрофильтры.
- •85.Пластинчатые питатели.
- •86. Ленточные питатели. Тарельчатые питатели. Шнековые питатели. Ленточные питатели
- •Тарельчатые питатели
- •Шнековые питатели
- •87. Адгезия, когезия, аутогезия.
- •95. Процессы охлаждения в охладителях.
19. Закон Ребиндера.
Анализ двух рассмотренных гипотез позволяет отметить следующее:
- гипотеза объемов учитывает затраты энергии на упругую и затем пластическую деформацию тела и совершенно не учитывает расходы энергии, необходимые для образования новых поверхностей, на преодоление сил внешнего и внутреннего трения;
- гипотеза Риттингера, наоборот, не учитывает затраты энергии на деформацию тела и учитывает только затраты энергии, необходимые для образования новых поверхностей и связанных с этим физических явлений (электрических, тепловых).
При дроблении степень измельчения материала небольшая: = 3 -10 (крупное и среднее дробление). Образование новых поверхностей идет медленно, оно пропорционально степени измельчения. Таким образом, в этом случае будет применена гипотеза Кирпичева-Кика.
При тонком измельчении ( = 100 - 200) поверхность материала возрастает в сотни раз, а измельчение происходит многократным приложением нагрузки. В этом случае, как уже отмечалось, более приемлема гипотеза поверхности Риттингера.
В 1940 г. акад. П. А. Ребиндер объединил предложения Риттингера и Кирпичева-Кика, обоснованно полагая, что разрушение наступает после деформации куска и полная работа дробления равна сумме работы деформации и работы образования новых поверхностей:
,(5.12)
где , - коэффициенты пропорциональности.
Первый член этого уравнения выражает энергию деформации, а второй представляет собой энергию, расходуемую на образование новых поверхностей.
Уравнение (5.12) является выражением закона сохранения энергии, согласно которому процесс дробления характеризуется переходом одного из видов энергии твердого тела в другой. Это уравнение хорошо подтверждается опытом, но весьма затруднено определение его составляющих.
20. Закон Бонда.
В 1950 г. Ф. Бонд, также полагая, что полная работа должна включать работу деформации и образования новых поверхностей, предложил считать работу одного куска пропорциональной среднему геометрическому из объема и поверхности куска:
, где кБ - коэффициент пропорциональности по Бонду.
Таким образом, работа дробления одного куска материала при определенной степени дробления выражается:
- по Кирпичеву - Кику ;
- по Риттингеру ;(5.14)
- по Бонду .
Эти формулы различаются коэффициентами пропорциональности и показателями степени при диаметре дробимого куска. Обобщенно работу дробления одного куска с определенной степенью дробления можно представить в следующем виде: ,где т может меняться от 2 до 3.
21. Виды измельчения. Классификация измельчителей.
Основные требования к качеству измельчения:
- получение продукта заданного зернового состава;
- требуемая удельная поверхность;
- оптимальная конфигурация зерен;
- необходимая прочность.
в производстве строительных материалов измельчение разделяют на дробление и помол. В зависимости от размеров продуктов измельчения, различают виды измельчения, представленные в табл. 5.1.