- •2. Расчётно-технологическая часть.
- •2.1Разработка технологического процесса восстановления детали.
- •2.2 Исходные данные:
- •2.3 Выбор рациональных способов восстановления детали.
- •2.4 План технологических операций восстановления детали.
- •2.5 Определение припуска на обработку.
- •2.6 Выбор оборудования, приспособления и инструмента.
- •2.7 Расчёт режимов обработки и нормирование операций.
- •005 Токарная. Править центровое отверстие.
- •010 Токарная операция.
- •015 Наплавочная.
- •020 Токарная (черновая).
- •025 Токарная (чистовая).
- •030 Шлицефрезерная.
- •040 Фрезерная.
- •045 Расточная.
- •050 Слесарная.
- •055 Слесарная.
- •060 Гальваническая.
- •070 Слесарная.
- •075 Слесарная.
- •080 Расточная.
- •085 Расточная.
- •090 Сверлильная.
- •2.8 Расчёт размеров партии обрабатываемых деталей.
- •2.9 Расчёт технических норм времени.
- •3. Организационная часть.
- •3.1 Расчёт количества оборудования.
- •3.2 Расчёт количества рабочих.
- •3.3 Расчёт площади участка.
2.5 Определение припуска на обработку.
Определение припусков на обработку деталей необходимо для дальнейшего расчёта режимов резания. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимости ремонта. (t- припуск на обработку) Припуск определяется по формуле:
t=
где, D-диаметр до обработки;
d-диаметр после обработки;
015 Токарная:
Удалить слой металла с поверхности ∅25: t= =0,25 мм на длину 26 мм.
Удалить слой металла с поверхности ∅65: t= =0,25 мм на длину 20,5 мм.
Удалить шлицы ∅37,8: t= =5,4 мм на длину 100 мм.
Удалить резьбу ∅64: t= =0,81 мм на длину 41 мм.
020 Наплавочная:
Наплавит шейку ∅24,5: t= =1,925 мм на длину 26 мм.
Наплавить шейку ∅64,5: t= =2,35 мм на длину 20,5 мм.
Наплавить шлицы ∅27: t= =7 мм на длину 100 мм.
Наплавить резьбу ∅62,38: t= =1,81 мм на длину 41 мм.
025 Токарная черновая:
Точить поверхность ∅28,35: t= =0,75 мм на длину 26 мм.
Точить поверхность ∅69,2: t= =1 мм на длину 20,5 мм.
Точить поверхность ∅41: t= =1 мм на длину 100 мм.
Точить поверхность ∅66: t= =1 мм на длину 41 мм.
030 Токарная чистовая:
Точить поверхность ∅26,85: t= =0,6 мм на длину 26 мм.
Точить поверхность ∅67,2: t= =0,7 мм на длину 20,5 мм.
Точить поверхность ∅39: t= =0.6 мм на длину 100 мм.
050 Шлифовальная предварительная:
Шлифовать шейку ∅25,65: t= =0,15 мм на длину 26 мм.
Шлифовать шейку ∅65,8: t= =0,175 мм на длину 20,5 мм.
055 Шлифовальная окончательная:
Шлифовать шейку ∅25,35: t= =0,175 мм на длину 26 мм.
Шлифовать шейку ∅65,45: t= =0,225 мм на длину 20,5 мм.
2.6 Выбор оборудования, приспособления и инструмента.
Исходя из габаритных размеров детали, наименьших затрат времени на обработку и себестоимости детали выбираем следующие станки: токарно-винторезный станок 16К20, настроенный токарно-винторезный станок 16К20П, шлицефрезерный станок 5350.
При выборе приспособления необходимо учитывать установочные базы детали, точность обработки поверхности, силу зажима, а также снижение вспомогательного времени.
Учитывая скорость резания, качество обработки, величину подачи и методов восстановления дефектов выбираем следующие режущие инструменты: набор слесарных инструментов, проходной упорный резец с пластинками из твёрдого сплава 2103-0067,2103-0017, центровочное сверло Р6М5, фреза червячная Ж2520-0000.
2.7 Расчёт режимов обработки и нормирование операций.
005 Токарная. Править центровое отверстие.
Исходные данные:
Материал - сталь 30ХГТ
Твёрдость – HRC 56…62
Оборудование - токарно-винторезный станок 16К20
Приспособление – трехкулачковый патрон, люнет
Режущий инструмент - сверло центровочное комбинированное Р6М5
Мерительный инструмент - пробка проходная, непроходная
Содержание операции:
1) Установить деталь.
2) Центровать отверстие.
3) Перевернуть деталь.
4) Центровать отверстие.
5) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу:
S= 0.09 мм/об
2) Выбираем частоту вращения шпинделя n=1600об/мин (станка)
3) Определяем основное время:
= хi, где
l=14 -длина, обрабатываемой поверхности
i=1 - число проходов
n-частота вращения шпинделя, об/мин
S-подача станка, мм/об
= х 2=0.194 мин
4) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: =1.38 мин - на установку,снятие
=0.3 мин - на изменение режимов
=0.4 мин - на переходы
=0.1 мин - на измерение
= + + + = 1.38+0.3+0.4+0.1=2.18 мин
6) Штучное время:
= ,где
- основное время, мин
- вспомогательное время, мин
-время на обслуживание, мин
- время на отдых и личные надобности, мин
=(0.194+2.18)х(1+ )=2.56 мин
7) Подготовительно-заключительное время:
=26 мин