- •2. Расчётно-технологическая часть.
- •2.1Разработка технологического процесса восстановления детали.
- •2.2 Исходные данные:
- •2.3 Выбор рациональных способов восстановления детали.
- •2.4 План технологических операций восстановления детали.
- •2.5 Определение припуска на обработку.
- •2.6 Выбор оборудования, приспособления и инструмента.
- •2.7 Расчёт режимов обработки и нормирование операций.
- •005 Токарная. Править центровое отверстие.
- •010 Токарная операция.
- •015 Наплавочная.
- •020 Токарная (черновая).
- •025 Токарная (чистовая).
- •030 Шлицефрезерная.
- •040 Фрезерная.
- •045 Расточная.
- •050 Слесарная.
- •055 Слесарная.
- •060 Гальваническая.
- •070 Слесарная.
- •075 Слесарная.
- •080 Расточная.
- •085 Расточная.
- •090 Сверлильная.
- •2.8 Расчёт размеров партии обрабатываемых деталей.
- •2.9 Расчёт технических норм времени.
- •3. Организационная часть.
- •3.1 Расчёт количества оборудования.
- •3.2 Расчёт количества рабочих.
- •3.3 Расчёт площади участка.
010 Токарная операция.
Исходные данные:
Материал - сталь 45
Твёрдость - НВ 229
Оборудование - токарно-винторезный станок 16К20
Приспособление - поводковый патрон
Режущий инструмент - проходной упорный резец с пластинами из твёрдого сплава 2103-0067.
Мерительный инструмент – Штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-80
Содержание операции:
1) Установить деталь.
2) Точить шлицы ∅52.6
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу на оборот:
S=0.6 м/мин
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
=73 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= х х х х ,где
х х х =1х0.85х0.8х1=0.68
V=73x0.68=49.64 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n=
n= =255 об/мин; принимаю =250 об/мин ( по паспорту станка)
5) Основное время:
= хi= х5=2.57 мин
6) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: =0.38 мин
=0.17 мин
=0.1 мин
= + + =0.38+0.17+0.1=0.65 мин
7) Штучное время:
=(2.57+0.65)х(1+ )=3.48 мин
8) Подготовительно-заключительное время:
=26 мин.
015 Наплавочная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – настроенный токарно-винторезный станок 16К20П.
Приспособление – поводковый патрон, центр
Режущий инструмент –
Мерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1.0-125;0.1
Содержание операции:
1) Установить деталь.
2) Наплавить поверхность под шлицы ∅65.4
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1. Определяем массу наплавляемого металла:
V= [п х Н ( - )х =3.14х7.7( - )х 1=91.4
2. Определяем количество наплавочного металла:
Q=Vх&=91.4х 7.81=713.83 г
3. Основное время (машинное):
=0.004х ,где
l-длина наплавляемой части детали;
h-толщина наплавляемого слоя;
h=D-d=65.4-52.6=12.8 мм
D-диаметр наплавляемой части детали;
-скорость подачи электронной проволоки. =2.4 м/мин;
n-коэффициент переноса металла в шов. n=10 г/А-ч
=0.004 х =1.91 мин.
Вспомогательное время: =0.38 мин
=1.28 мин
=0.16 мин
= + + =0.38+1.28+0.16=1.82 мин.
5. Штучное время:
= =(1.91+1.82)(1+ )=3.99 мин
6. Подготовительно-заключительное время:
=15 мин.
020 Токарная (черновая).
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – токарно-винторезный станок 16К20
Приспособление – поводковый патрон 7108-0021 ГОСТ 2571-71, центр
Режущий инструмент – проходной упорный резец с пластинками из твёрдого сплава 2103-0067 ГОСТ 18879-73
Мерительный инструмент – штангенциркуль ШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-80
Содержание операции:
1) Установить деталь.
2) Точить шлицы ∅63.4
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу на оборот:
S=0.4 мм/об.
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
= 65 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= х х х х ,где
х х х =1х0.85х0.8х1=0.68
V= 65 х 0.68=44.2 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n= ,
n= =222 об/мин; принимаю =250 об/мин ( по паспорту станка)
5) Основное время:
= хi= х1=0.77 мин
6) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: =0.38 мин - на установку, снятие
=0.31 мин - на переход
=0.1 мин - на измерения
= + + =0.38+0.31+0.1=0.79 мин
7) Штучное время:
=(0.77+0.79)х(1+ )=1.68 мин
8) Подготовительно-заключительное время:
=26 мин.