- •2. Расчётно-технологическая часть.
- •2.1Разработка технологического процесса восстановления детали.
- •2.2 Исходные данные:
- •2.3 Выбор рациональных способов восстановления детали.
- •2.4 План технологических операций восстановления детали.
- •2.5 Определение припуска на обработку.
- •2.6 Выбор оборудования, приспособления и инструмента.
- •2.7 Расчёт режимов обработки и нормирование операций.
- •005 Токарная. Править центровое отверстие.
- •010 Токарная операция.
- •015 Наплавочная.
- •020 Токарная (черновая).
- •025 Токарная (чистовая).
- •030 Шлицефрезерная.
- •040 Фрезерная.
- •045 Расточная.
- •050 Слесарная.
- •055 Слесарная.
- •060 Гальваническая.
- •070 Слесарная.
- •075 Слесарная.
- •080 Расточная.
- •085 Расточная.
- •090 Сверлильная.
- •2.8 Расчёт размеров партии обрабатываемых деталей.
- •2.9 Расчёт технических норм времени.
- •3. Организационная часть.
- •3.1 Расчёт количества оборудования.
- •3.2 Расчёт количества рабочих.
- •3.3 Расчёт площади участка.
045 Расточная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование –вертикально-расточной станок 2Е440А
Приспособление – призма, зажимное приспособление
Режущий инструмент –расточной резец ГОСТ10044-73
Мерительный инструмент – пробка ∅39.5 ПР НЕ
Содержание:
1)Установить деталь.
2) Расточить отверстие под стакан подшипника ∅39.5.
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1) Выбираем подачу на оборот:
=0.6мм/зуб фрезы; =175 мм/мин
2) Определяем скорость резания в зависимости от подачи:
=162 м/мин
3) Определяем действительную скорость резания:
V= х х х ,где
х х =0.68
V=162х 0.68=110.16 м/мин
4) Частота вращения шпинделя:
n= ,
n= =888 об/мин; принимаю =800 об/мин (по паспорту станка)
5) Определяем основное время:
= хi= х 1=0.104 мин
6) Вспомогательное время:
выбираем по методичке: =0.34 мин - на установку, снятие
=1.2 мин - на переход
=0.07 мин - на измерение
= + =0.34+1.2+0.07=1.61 мин
7) Штучное время:
=(0.104+1.61)х(1+ )=1.85 мин
8) Подготовительно - заключительное время:
=10 мин.
050 Слесарная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – верстак, кисть, специально подготовленный изолирующий слой (лак)
Приспособление –
Режущий инструмент –
Мерительный инструмент – визуально
Содержание:
1)Взять кисть, обмакнуть в лак (краску).
2) Окрасить ( смазать) поверхность лаком
3) Отложить кисть.
Последовательность расчёта:
1. Определяем основное время:
=8 мин., берём по методичке.
2. Определяем вспомогательное время:
=2 мин., берём по методичке.
3. Штучное время:
= + = 8+2=10 мин.
4. Подготовительно-заключительное время:
=3 мин.
055 Слесарная.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – верстак, молоток, асбестовые пробки
Приспособление –
Режущий инструмент –
Мерительный инструмент – визуально
Содержание:
1)Установить деталь
2) Забить пробки в отверстия
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1. Определяем основное время:
=0.12 мин.
2. Вспомогательное время:
=0.57 мин
3.Прибавочное время:
К=13% =( + )х =(0.12+0.57)х =0.09 мин.
4. Штучное время:
= + + =0.09+0.12+0.57=0.78 мин
5.Подготовительно-заключительное время:
=5 мин
060 Гальваническая.
Исходные данные:
Материал – сталь 45
Твёрдость – НВ 229
Оборудование – гальваническая ванна
Приспособление - подвес
Режущий инструмент –
Мерительный инструмент – штангенциркульШЦ-1-125-0.1 ГОСТ 166-80
Содержание:
1)Установить деталь
2) Железнение поверхности до ∅36.63
3) Снять деталь.
Последовательность расчёта:
1. Определяем основное время:
= = =168 мин, где:
h=1.5 мм – толщина слоя покрытия;
y=7.8 г/ - плотность осаждаемого металла;
=50 A/ - плотность тока;
С=1.042 Г/А – электрохимический эквивалент;
n=80%-выход металла по току.
2. Штучное время:
= =168 мин.
3. Подготовительно-заключительное время:
=7 мин