4.2.4. Направляющие элементы и элементы для точного расположения приспособления на станке.

Направляющие элементы служат для придания требуемого положения инструменту относительно обрабатываемой заготовки. Их можно разделить на следующие группы:

Элементы, определяющие моменты прекращения подачи инструмента – упоры;

Элементы для быстрой установки инструментов на размер – шаблоны и установы;

Элементы для направления мерного режущего инструмента – кондукторные втулки;

Элементы для задания траектории движения инструмента и заготовки – копиры.

Упоры определяют конечное положение инструмента при сверлении глухих отверстий и нарезании в них резьб, обработке конических отверстий зенкерами и развертками, подрезки ступеней валов на токарных станках и т.д.

Шаблоны и установы применяют для установки на требуемый размер резцов и фрез соответственно.

Копиры обеспечивают требуемую траекторию движения инструмента при обработке фасонных поверхностей на фрезерных, токарных, строгальных, шлифовальных и других станках. Копиры выполняют в виде фасонных линеек, дисков, барабанов, шайб и объемных моделей.

При обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками, расточными резцами и головками жесткость инструмента, как правило, не велика. В этих случаях используют кондукторы с постоянными или сменными втулками. С конструкциями кондукторов и втулок можно ознакомиться в литературных источниках[1,2]. Применение кондукторных втулок позволяет повысить точность обработки отверстий на 40...50%.

Для отверстий диаметром до 25 мм втулки изготавливают из сталей марок У10А, У12А, 9ХЕ с закалкой до 62...65 НRС; для отверстий более 25 мм – из сталей 20, 20Х с цементацией на глубину 0,8...1,2 мм и закалкой до той же твердости. Расстояние от нижнего торца втулки до поверхности заготовки принимают для чугуна (0,3...0,5)d, для стали (0,8...1)d, где d – диаметр отверстия втулки.

Для установки приспособления на каждом металлорежущем станке на шпинделе, столе или другом рабочем органе предусматривается посадочное место. Посадочные места станков, как правило, стандартизированы. Размеры посадочных мест станков приведены в справочной литературе [1,6].

Чтобы установить на станке приспособление, на нем выполняют специальные поверхности, cогласующиеся с посадочными местами станка. Это, так называемые, посадочные поверхности приспособления. Посадочными местами приспособления в зависимости от типа станка могут быть: центры, отверстия шпинделя, наружная поверхность шпинделя, переходный фланец, стол с Т-образными пазами или центрирующим пояском и коническим отверстием.

4.2.5 Делительные, фиксирующие и вспомогательные устройства и элементы

Они предназначены для придания заготовке нескольких позиций при одном установе с целью обработки ряда поверхностей, расположенных под определенным углом относительно друг друга и их фиксации.

К делительным устройствам относятся универсальные делительные головки, поворотные делительные столы и стойки.

4.2.6 Корпуса приспособлений

Корпус является базовой деталью, на которой устанавливают с требуемой точностью все элементы и механизмы приспособления. Конструкции корпусов должны удовлетворять следующим требованиям:

1) стабильности точностных параметров в период эксплуатации;

2) достаточной жесткостью и прочностью при возможно меньшей массе;

3) удобству и простоте установки и закрепления на станках;

4) технологичности получения заготовки корпуса, его механической обработки и ремонта;

5) удобству эксплуатации.

Корпуса приспособлений делают литыми из серого чугуна марок СЧ18...СЧ35. Стальное литье из сталей марок Ст.3...Ст.5 и сталь 10...сталь 25 используется значительно реже. Сварные корпуса изготовляют из стальных плит, листов и сортовых профильных материалов. Корпуса сварно–литые и сборные изготавливают из соответствующих нормализованных элементов. После предварительной механической обработки корпуса ответственных приспособлений обычно подвергают отжигу или старению.

В настоящее время широко используются нормализованные элементы корпусов. Нормализовано 18 типов и 260 типоразмеров элементов корпусов (плиты, коробки, швеллеры, угольники, фланцы). Из нормализованных элементов можно собирать конструкции приспособлений, которые будут использованы в различных компоновках. Нормализованные элементы корпусов представлены в справочной литературе [1,2,4,5].

Использование нормализованных и стандартных заготовок для корпусов приспособлений позволяет значительно снизить трудоемкость и cтоимость изготовления станочных приспособлений и сократить сроки подготовки производства выпуска новых изделий.