- •Лекция № 1 де 1 Основные понятия и определения дисциплины введение
- •Лекция № 2 де 2 Инструментальные материалы и конструкции металлорежущих инструментов
- •2.1. Инструментальные углеродистые и легированные стали
- •2.2. Инструментальные быстрорежущие стали
- •2.3. Инструментальные твердые сплавы
- •2.5. Минералокерамические и сверхтвердые инструментальные материалы
- •Абразивные материалы
- •Риунок 1.1 – Эффективность высокоскоростного резания инструментом из керамики и сверхтвердых материалов:
- •3.2 Конструкции резцов
- •3.9. Фасонные резцы
- •Лекция №4 де 4. Общие сведения о технологической оснастке. Краткая характеристика станочных приспособлений.
- •4.2. Основные элементы и механизмы приспособлений
- •4.2.1. Установочные элементы
- •Р исунок 2.1 – Конструкции опорных штырей
- •4.2.2. Зажимные устройства
- •4.2.4. Направляющие элементы и элементы для точного расположения приспособления на станке.
- •4.2.5 Делительные, фиксирующие и вспомогательные устройства и элементы
- •4.2.6 Корпуса приспособлений
- •4.5. Механизированные приводы технологической оснастки
- •4.5.1 Пневматические поршневые приводы
- •4.5.2 Диафрагменные пневмоприводы (пневмокамеры).
- •4.5.3 Гидравлические приводы
- •4.5.4 Пневмогидравлические приводы
- •4.6. Расчет зажимных усилий типовой технологической оснастки.
- •4.6.1 Расчет тяговой силы привода при проектировании кулачковых патронов с механизированным приводом
- •4.7 Методика проектирования станочной оснастки
- •Лекция №5 де 5: металлорежущие станки
- •5.1 Металлорежущие станки как основное технологическое оборудование машиностроительных заводов
- •5.2. Классификация и кинематические основы металлорежущих станков
- •§ 4.3. Типовые детали и механизмы станков
- •1. Устройство токарного станка
- •2. Токарные автоматы
- •§ 4.7. Сверлильные и расточные станки
- •§ 4.8. Фрезерные станки
- •§ 4.9. Строгальные, долбежные и протяжные станки
- •§ 4.10. Шлифовальные и доводочные станки
2.2. Инструментальные быстрорежущие стали
Быстрорежущие стали обозначаются буквами, соответствующими карбидообразующим и легирующим элементам (Р—вольфрам, М— молибден, Ф—ванадий, А—азот, К—кобальт, Т—титан, Ц— цирконий). За буквой следует цифра, обозначающая среднее содержа ние элемента в процентах (содержание хрома до 4% в обозначениях марок не указывается). Цифра, стоящая в начале обозначения стали, указывает содержание углерода в десятых долях процента. Например, сталь марки 11Р3АМЗФ2 содержит 1,1% С, 3%W, 3%Мо, 2%V. Красностойкость 600-640С. Скорость резания до 100м/мин. HRC 62-64. Инструмент выполняется составным.
Применяемые быстрорежущие стали делятся на три группы:
нормальной, повышенной и высокой производительности.
Таблица 1.4 – Основные физико-механические свойства быстрорежущих сталей |
||||||||
Марка стали |
, х103 кг/м' |
НВ |
После термообработки |
Температура, °С |
Теплостойкость, °С |
|||
т, МПа |
НRС |
KCU 105, Дж/м2 |
закалки |
отпуска |
||||
|
|
Стали нормальной производительности |
||||||
Р18 |
8,75 |
255 |
2600—3000 |
63—65 |
3,0 |
1270…1290 |
550…560 |
625 |
Р9 |
8,30 |
255 |
3350 |
63—65 |
2,0 |
1220…1240 |
550…560 |
620 |
Р6М5 |
8,15 |
255 |
3300—3400 |
64—66 |
4,8 |
1200…1230 |
550…560 |
620 |
|
|
Стали повышенной производительности |
||||||
Р6М5ФЗ |
8,15 |
269 |
3300—3500 |
65—66 |
4,8 |
1200…1240 |
540…560 |
625 |
Р6М5К5 |
8,15 |
269 |
3300—3400 |
65—67 |
2,75 |
1200…1230 |
550…560 |
630 |
Р9К5 |
8,25 |
269 |
2300—2700 |
64—67 |
0,7 |
1210…1235 |
560…580 |
630 |
Р10К5Ф5 |
8,13 |
285 |
2500—2700 |
66—68 |
1,0 |
1230…1250 |
560…580 |
640 |
Физико-механические свойства быстрорежущих сталей приведены в таблице 1.4, а технологические свойства и области применения—в таблице 1.5.
Таблица 1.1 – Характеристика инструментальных материалов
Материал |
, х103 кг/м' |
НRА. не менее |
НV, МПа |
Т, |
B |
KCU 105, Дж/м2 |
Теплостойкость, °С |
, Вт/(м-К) |
x10–6, 1/°С |
Е, МПа |
МПа |
||||||||||
Быстрорежущая сталь |
7,9—8,75 |
До 80 |
— |
До 4000 |
До 4400 |
До 6,5 |
До 715 |
16,75—25,12 |
9,0—12,0 |
21000 |
Твердые сплавы |
9,5—15,3 |
87—92 |
17000— 24000 |
До 1660 |
До 5900 |
24,51— 58,8 |
800— 1000 |
16,75—87,92 |
3,0—7,5 |
500000 |
Минералокерамика: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оксидная |
3,6—4,0 |
До 94 |
30000 |
До 950 |
До 3000 |
4,9— |
2000 |
4,2—21,0 |
6,3—9,0 |
400000 |
керметы |
4,4—4,7 |
До 95,3 |
19000 |
До 980 |
До 5600 |
11,76 До 19,6 |
1400 |
25,12—83,70 |
7.2-7,5 |
350000 |
Кубический нитрид бора |
3,45 |
|
60000— 80000 |
До 1000 |
До 6500 |
— |
1500 |
— |
— |
720000 |
Алмазы искусствен ные |
3,48— 3,56 |
—— |
100000 |
До 300 |
До 2000 |
— |
800 |
138,2— 146,5 |
0,9—1,9 |
900000 |
Углеродистые и легированные инструментальные стали |
7,81— 7,83 |
—— |
— |
2000— 3400 |
— |
0,2—3,8 |
200—510 |
— |
— |
— |