Р исунок 2.1 – Конструкции опорных штырей
П
ри
использовании таких штырей в качестве
горизонтальных опор следует учитывать
трудности их очистки от стружки.
Опорные штыри обычно запрессовывают в корпус приспособления либо непосредственно по посадкам Н7/r6 или Н7/h6, либо через стальную закаленную втулку 1 (см.рисунок 2.1,г), что повышает ремонтопригодность приспособления.
Рисунок 2.2 – Опорные шайбы
Для установки заготовок по окончательно обработанным поверхностям применяют опорные шайбы (рисунок 2.2.) или опорные пластины (рисунок 2.3). Шайбы используют для установки мелких, а пластины – средних и крупных заготовок. Допустимое давление на оба вида опор – 40 МПа.
Рисунок 2.3 – Конструкции опорных пластин
При базировании заготовок деталей типа корпусов, плит и рам по плоскости и двум отверстиям они устанавливаются на два установочных пальца (рисунок 2.4). Пальцами называются детали приспособлений, на которые обрабатываемая деталь устанавливается своими отверстиями, обработанными не ниже IT8.
Конструктивные разновидности пальцев приведены на рисунке 2.5. Конструкции пальцев стандартизированы. Стандартами предусмотрены: пальцы постоянные цилиндрические (рисунок 2.5,а), пальцы сменные цилиндрические (рисунок 2.5,б), пальцы постоянные срезанные (рисунок 2.5.в) [1].
Рисунок 2.5 – Конструктивные разновидности установочных пальцев
Пальцы диаметром до 16 мм изготавливают из стали У8А, а диаметром свыше 16 мм – из стали 20Х с цементацией на глубину 0,8...1,2 мм. Термообработку проводят до твердости 55...60HRC.
В качестве установочных элементов также широко применяют оправки. Конструктивно оправки делят на жесткие и разжимные. Жесткие оправки могут быть конические (рисунок 2.6,а), цилиндрические для посадки заготовок с зазором (рисунок 2.6,б) или с гарантированным натягом (рисунок 2.6,в) [1].
|
|
|
|
Рисунок 2.6 – Конструкции оправок |
|
На станке оправки устанавливают в центрах с помощью конусного хвостовика или фланца. Центровые оправки имеют центровые гнезда. Для сообщения оправке вращательного движения, на левом конце оправок предусматривают квадрат, лыску или устанавливают поводок.
Конусные оправки обеспечивают высокую точность центрирования. Конусность рабочей части оправки принимается равной 1:1500...1:2000. Заготовка на оправку насаживается легкими ударами.
Рисунок 2.7 Конструкция установочной призмы
При базировании заготовки по цилиндрической поверхности используется установка заготовки на призму.
Призмой называется установочный элемент с рабочей поверхностью в виде паза, образованного двумя плоскостями, наклоненными друг к другу под углом (рисунок 2.7).
Призма определяет положение продольной оси Х и оси Z заготовки, перпендикулярной основанию призмы вследствие совмещения ее с осью углового паза.
Рисунок 2.8 Конструктивные разновидности центров
Угол призмы может быть равен 60о , 90о и 120о . Наибольшее распространение получили призмы с =90о.
Призмы изготавливают из стали 20Х, цементируемой на глубину 0,8...1,2 мм с последующей закалкой до твердости 55...60HRC.
При переработке деталей типа валов широко применяется установка заготовки на центровые отверстия. Для этой схемы установки используют центры с углом при вершине, равным 60о. Для установки на центровые гнезда деталей типа валов применяют жесткие (рисунок 2.8,а) и вращающиеся центры. Для деталей типа труб и гильз, устанавливаемых конической фаской большого диаметра, используют срезанные центры (рисунок 2.8,б–г). Рифления центров необходимы для передачи крутящего момента.