4.2. Основные элементы и механизмы приспособлений
Конструкции всех станочных приспособлений основываются на использовании типовых элементов, которые можно разделить на следующие группы:
Установочные элементы, определяющие положение детали в приспособлении;
Зажимные элементы – устройства и механизмы для крепления деталей или подвижных частей приспособлений;
Элементы для направления и контроля положения режущего инструмента и обеспечения точного положения приспособления на станке;
Делительные, фиксирующие и вспомогательные устройства и элементы, служащие для изменения положения детали в приспособлении относительно инструмента, для соединения между собой элементов и приспособлений и регулирования их взаимного положения;
Силовые устройства для приведения в действие зажимных элементов (механические, пневматические, гидравлические, электрические);
Корпуса приспособлений для крепления всех остальных элементов.
4.2.1. Установочные элементы
Установочными элементами называются детали и механизмы приспособлений, обеспечивающие придание заготовке требуемого положения относительно инструмента или неподвижной части металлорежущего станка.
К установочным элементам приспособлений предъявляются следующие требования:
Количество и расположение установочных элементов должно обеспечивать требуемую ориентацию заготовки, надежность и жесткость закрепления;
Рабочие поверхности установочных элементов должны обладать высокой износоустойчивостью;
Конструкция установочных элементов должна обеспечивать быструю их замену при износе или повреждении;
Установочные элементы не должны оставлять дефектов на базовых поверхностях заготовки и при установке на точные и чистовые базы;
Рабочие поверхности установочных элементов должны быть, по возможности, небольших размеров, чтобы исключить влияние микронеровностей базовых поверхностей на точность установки.
Высокую износоустойчивость установочных элементов обеспечивают правильным выбором материала и соответствующей термообработкой. В качестве материала обычно используют инструментальные стали марок У7,…..,У10 с закалкой до твердости HRCэ 55-60 или конструкционные стали марок 20, 20Х с цементацией рабочих поверхностей на глубину 0,8 -1,2 мм с последующей закалкой до той же твердости.
Для установки заготовок используются следующие установочные элементы: 1) опорные штыри; 2) опорные пластины; 3) установочные пальцы; 4) оправки; 5) призмы; 6) кулачки; 7) центры.
Нормализованные конструкции установочных элементов, основные размеры и примеры использования приводятся в стандартах и справочной литературе[1,2,3,6,8].
Для установки небольших по размерам заготовок на черновые или предварительно обработанные базовые поверхности используются точечные постоянные опоры - штыри.
Штыри (рисунок 2.1) применяются с плоской, сферической и насеченной головкой. Штыри с плоской головкой (рисунок 2.1,а) предназначены для установки заготовок обработанными плоскостями, вторые и третьи (рисунок 2.1,б и в) для установки необработанными поверхностями, причем штыри со сферической головкой, как наиболее изнашивающиеся, применяются в случаях особой необходимости, например, при установке заготовок узких деталей необработанной поверхностью для получения максимального расстояния между опорными точками. Штыри с насеченной головкой используют для установки деталей по необработанным боковым поверхностям, вследствие того, что они обеспечивают более устойчивое положение заготовки и поэтому в некоторых случаях позволяют использовать меньшее усилие для её зажима.
