Основные методы коррозионных испытаний следующие:

- на коррозионное растрескивание;

- на коррозионное расслаивание;

- на межкристаллитную коррозию;

- на питтинговую коррозию;

- на коррозионные потери в атмосферных условиях;

- электрохимические коррозионные испытания;

- металлографический метод определения коррозионных поражений.

23.2. Испытания на коррозионное растрескивание.

Общие требования к методам испытаний на коррозионное растрескивание металлов и сплавов (в соответствии с ГОСТ 9.901.189).

Данные стандарты устанавливают следующие термины.

Коррозионное растрескивание – поражение металла, вызванное одновременным воздействием коррозионной среды и номинально статического растягивающего напряжения, в результате которого возникают трещины.

Пороговое напряжение при коррозионном растрескивании _кр  напряжение, выше которого трещины от коррозионного растрескивания возникают и растут при определенных условиях испытания.

Время до разрушения – период времени от начала испытания до разрушения; за критерий разрушения принимают время первого появления трещин или время полного разрушения испытуемого образца.

Цель испытания на коррозионное растрескивание состоит в более быстром получении результатов по сравнению с условиями эксплуатации.

Это достигается за счет использования более высоких напряжений, медленной, но непрерывной деформации.

При этом применяются образцы с предварительно нанесенными трещинами, более агрессивные среды при испытаниях по сравнению с эксплуатационными, повышенные температуры и электрохимическая активация. При проведении испытаний необходимо, чтобы механизм разрушения оставался неизменным.

Методы нагружения образцов группируют по следующим признакам:

- постоянная деформация;

- постоянная нагрузка;

- деформация с малой скоростью.

Испытания при постоянной деформации проводятся:

- листового материала – на изгиб;

- плит – на растяжение или на С-образных кольцевых образцах;

- труб – на кольцевых С-образных образцах.

Испытания при постоянной нагрузке проводят на цилиндрических или плоских образцах, чаще всего в виде цепочки образцов, на одной машине при заданных или рабочих постоянных нагрузках.

Испытания с относительно малой скоростью деформации, например 10^6 с^–1, проводят при растяжении или изгибе образца при соответствующем воздействии среды. Скорость деформации выбирают применительно к заданным техническим характеристикам.

ГОСТ 9.901.189 определяет требования к испытательным средам, испытуемым образцам, ячейкам, в которые помещаются образцы и растворы, порядок проведения, оценку и обработку результатов испытаний.

Типы образцов в зависимости от приложения нагрузки обозначаются:

- ОР – осевое растяжение;

- КИ – консольный изгиб;

- ВР1 и ВР11 – внецентровое растяжение.

Стандарт определяет требования к вырезке образцов из различных полуфабрикатов и их маркировку в зависимости от направления вырезки:

- Д – долевое, вдоль главного вектора деформации;

- В – высотное;

- П – поперечное;

- Р – радиальное;

- Т – тангенциальное.

Для испытаний при постоянной нагрузке применяются машины или приспособления, предназначенные для испытания металлов на ползучесть и длительную прочность в соответствии с требованиями ГОСТов 324881 и 1014581.

Для испытаний при ступенчато изменяемой нагрузке применяются машины и приспособления, предназначенные для статического нагружения и обеспечивающие возможность плавно нагружать образцы, поддерживать постоянную нагрузку, надежно центрировать образцы (например, разрывная машина типа Р-5 по ГОСТ 28840-90).

Для испытаний при постоянной деформации применяются машины и приспособления, жесткость которых не менее чем в 10 раз превышает жесткость образца.

Для наведения усталостной трещины применяются машины или вибраторы, обеспечивающие циклическое нагружение образцов при симметричном или пульсирующем цикле нагружения, типа универсальной испытательной машины МУП-20 по ГОСТ 28840-90.