26.5. Испытания на релаксацию напряжений

Данный вид испытаний производится в соответствии с ГОСТ 26007-83.

Напряжения, возникающие в сварных конструкциях при сварке, могут приводить как к деформации конструкций, так и к зарождению и распространению трещин и, как следствие, к преждевременному разрушению изделий. Поэтому важно определять и знать, как происходят процессы релаксации напряжений в свариваемых конструкциях.

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на релаксацию напряжений при температурах до 1200 С при одноосном растяжении, изгибе и кручении черных и цветных металлов и сплавов.

Релаксация напряжений это процесс самопроизвольного уменьшения напряжений в упруго-напряженном твердом теле в условиях сохранения неизменными линейных размеров тела.

Суть метода: в испытуемых образцах определяется изменение напряжения во времени в условиях постоянства суммарной деформации расчетной части образца, равной заданной начальной деформации.

Методы оценки релаксации напряжений делятся на три категории по точности определения изменения напряжений во времени. К первой категории относятся методы, обеспечивающие погрешность не выше 5 % от измеряемой величины, ко второй – не выше 15 %, к третьей – не выше 25 %.

По требованиям к испытаниям методы разделяются на две группы:

- первая – без разгрузки в режиме автоматического поддержания постоянства суммарной деформации образца в процессе испытания;

- вторая – при периодической разгрузке образца.

Первая группа применяется для методов оценки релаксации напряжений всех категорий точности, вторая – для методов второй и третьей категорий точности.

Допускается расчетная оценка релаксации напряжений материалов по результатам прямых испытаний на ползучесть при одноосном растяжении в соответствии с требованиями ГОСТ 3248–81.

Испытания на релаксацию напряжений проводятся на испытательных машинах и устройствах, удовлетворяющих требованиям, указанным в ГОСТ 26007–83.

При этом испытываются цилиндрические образцы диаметром 10 мм с рабочей длиной 100 и 150 мм и плоские шириной 10 мм с рабочей длиной 100 мм и толщиной, определяемой толщиной листа, из которого изготавливается образец, но не менее 3 мм.

Величины упругих напряжений в образцах определяются при испытаниях без нагрузки:

-на растяжение – делением нагрузки на площадь поперечного сечения расчетной части образца, измеренную до начала испытаний;

-на изгиб и кручение – делением величины изгибающего момента на момент сопротивления расчетной части образца, измеренного до начала испытания.

При испытаниях с периодической разгрузкой образца упругие напряжения определяются по формулам, приведенным в ГОСТ 26007–83. Методика испытаний, обработка результатов проводятся также в соответствии с ГОСТ 26007–83.

26.6. Определение коррозионных поражений металлографическим методом

Данный вид испытаний производится в соответствии с ГОСТ 9.908-85, где регламентируются правила отбора образцов, подготовки металлографических шлифов, методика проведения испытаний для установления глубины коррозионного поражения основного металла.

Важным технологическим испытанием при оценке пригодности материалов, изделий или конструкций для конкретных применений в условиях эксплуатации является определение степени коррозионных поражений.

Суть метода заключается в определении типа, формы и распределения коррозионного поражения в металлах и сплавах,