25.4. Испытания на межкристаллитную коррозию

Настоящий стандарт распространяется на алюминий и его сплавы без защитных покрытий и устанавливает методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию. Сравнение следует проводить со сплавами, характер и степень коррозионного разрушения которых (при выбранном методе испытаний) известны.

Испытания проводят в растворах:

1) содержащем 3 %-ный раствор хлористого натрия +1 % соляной кислоты (30 г/л хлористого натрия +10 мл/л соляной кислоты плотностью 1,19 г/см³); температура раствора должна быть 18–25 С, время испытания - 24 ч;

2) содержащем 1 н. раствор хлористого натрия + 0,3 % перекиси водорода (58 г/л хлористого натрия +10 мл/л 33 %-ного раствора перекиси водорода); температура раствора 305 С, время испытания 6 ч.

Для испытания применяют плоские образцы размером 2010 мм, толщиной до 5 мм. Допускаются другие формы и размеры образцов (например, кольца из труб, образцы со сварным швом, заклепки и т.д.). Поверхность образцов должна быть обработана до шероховатости R_a не более 2,5 мкм по ГОСТ 278973.

Образцы из плакированных сплавов следует испытывать без плакировки. Плакирующий слой удаляют травлением в 510 %-ном растворе едкого натра по ГОСТ 226371 или в 2530 %-

ном растворе азотной кислоты по ГОСТ 70168. Литейные сплавы следует испытывать с литейной коркой.

Подготовка образцов к испытаниям проводится по ГОСТам 9.02174 и 596267.

Результаты испытаний оценивают металлографическим методом с учетом ГОСТ 177870.

При необходимости выявления микроструктуры сплавов изготавливаются шлифы, которые подвергаются травлению в растворе следующего состава: кислота азотная (70 %-ная) – 2,5 мл; кислота соляная (концентрированная) – 1,5 мл); вода дистиллированная – 95,0 мл.

Допускается применение других растворов, выявляющих микроструктуру металла.

Характерные примеры межкристаллитного коррозионного растрескивания приведены на рис. 25.6 и 25.7.

Рис.25.6. Межкристаллитное коррозионное растрескивание литого алюминиевого сплава: а – основной металл; б – зона термического влияния. Микроструктура. 200.

Рис. 25.7. Межкристаллитное коррозионное растрескивание деформированного алюминиевого сплава. Микроструктура. 500.

25.5. Испытания на питтинговую коррозию

Методы ускоренных испытаний на стойкость к питтинговой коррозии нержавеющей стали и коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе соответствуют ГОСТ 9.91289. Стандарт устанавливает химический и электрохимические методы ускоренного испытания материалов на стойкость к питтинговой коррозии в водных средах. Методы допускается использовать для оценки коррозионностойкости данного вида кристаллических сплавов на основе никеля и мелкокристаллических и аморфных сплавов на железной и железоникелевой основе.

1.Химический метод.

Суть метода: выдерживание образцов в растворе хлорида железа (FeCl₂6Н₂О) с последующим определением потери массы образца.

Для испытания используют образцы размером 2030 мм толщиной от 0,8 до 5 мм. Испытания проводят в стеклянных сосудах. Объем раствора – не менее 10 см³ на 1 см² площади поверхности образцов. Взвешивание проводят с погрешностью не более 0,1 мг.

2. Электрохимический метод.

Суть метода: измерение потенциала свободной коррозии и проведение гальваностатической или потенциодинамической поляризации образцов в водных средах типа морской или загрязненной хлоридами оборотной воды.

Для испытаний используются образцы с вышеуказанными размерами.

Испытания проводят в трёхэлектродной термостатированной ячейке с объемом рабочей части раствора 100300 см³ и дополнительными приборами и приспособлениями (электронный потенциостат и др.).

В стандарте изложены порядок проведения и обработка результатов испытаний.