25.3. Испытания на коррозионное расслаивание

Испытания проводятся в соответствии с ГОСТ 9.904-82. Данный стандарт устанавливает метод ускоренных испытаний на расслаивающую коррозию алюминиевых сплавов без защитных покрытий.

Суть метода: испытания проводят в емкостях при полном погружении образцов в раствор для испытания.

Испытания проводят на плоских образцах размером 6040 мм. Плакирующий слой на образцах удаляют в соответствии с ГОСТ 9.02174. Торцевые стороны по периметру образца подвергают механической обработке, параметр шероховатости R_z должен быть не более 2,5 мкм по ГОСТ 278973. При испытании сварных соединений сварной шов располагают в середине образца перпендикулярно к его длинной стороне.

Площадь с отслоениями на торцевых поверхностях образцов определяют визуально (рис. 25.5.) или с использованием методов количественной металлографии и выражают в процентах от площади оцениваемых поверхностей. Суммарную длину торцов с трещинами L, % для каждого образца в процентах определяют по формуле

L  ( l_i/П)100, (25.4)

где l_i  длина участка торца, пораженного трещинами, мм;

П  периметр образца, мм.

Рис. 25.5. Торцевая поверхность образцов после испытаний: а – балл 9; б – балл 10 (в соответствии с ГОСТом 9.90482).

Образцы в растворе располагаются вертикально. Раствор для испытаний и продолжительность испытаний выбирают в зависимости от состава сплава и его термической обработки в соответствии с табл. 25.1.

Таблица 25.1. Растворы для проведения испытаний.

Номер раствора	Сплавы, состояние	Содержание компонентов, мм					Продол-житель-ность испыта-ний, сут.
		калий двухро-мово-кислый	кисло-та соляная	натрий хлори-стый	калий азотно-кислый	кисло-та азотная
1	Сплавы системы AlZnMg в естественно состаренном состоянии	20	9				7
2	Сплавы систем: AlCuMg	10		225	50	5,5	2
3	AlCuMgFeNi в искусственно состаренном состоянии			225	50	5,5	2
4	Все сплавы, кроме указанных выше систем и состояний, при всех режимах старения	20	13,5				7
Примечания: 1. Раствор № 3 применяется вместо раствора № 2 в случае, если продукты коррозии не затрудняют оценку РСК (расслаивающая коррозия). 2. В растворе № 2 допускается замена двухромовокислого калия на смесь: оксид хрома (VI) 9 г/дм^3 и калий двухромовокислый 1,5 г/дм^3. 3. Для исследовательских испытаний допускается увеличенная продолжительность испытания в растворах №№ 1 и 4 до 14 сут, в растворах №№ 2 и 3 – до 4 сут.

Стойкость сплава при РСК оценивают в баллах по десятибалльной шкале, приведенной в табл. 25.2.

Таблица 25.2. Шкала для определения стойкости сплавов к РСК.

Балл	Суммарная длина торцов с трещинами, %	Площадь с отслоениями на каждой поверхности, %	Характер изменения внешнего вида образца
1	0	0	Без изменений
2	0	0	Изменение цвета, потемнение
3	0	До 2 вкл.	Отслоения и язвы с наибольшим диаметром до 2 мм вкл.
4	0	Св. 2 до 5 вкл.	Отслоения наибольшей протяженностью до 4 мм вкл. и язвы диаметром более 2 мм
5	0	Св. 5 до 10 вкл.	Отслоения наибольшей протяженностью до 5 мм вкл.
6	До 10 вкл.	Св. 10 до 25 вкл.	Отслоения протяженностью св. 5 мм
7	Св. 10 до 25 вкл.	Св. 25 до 50 вкл.	То же
8	Св. 25 до 50 вкл.	Св. 50	» »
9	Св. 50		Увеличение толщины образца менее чем на 10 %
10	Св. 50		Увеличение толщины образца более чем на 10 %