6. Расчет числа рабочих мест.

• если процесс синхронизирован, а продолжительности операций равны между собой и равны такту потока, то каждая операция выполняется на одном рабочем месте и число рабочих мест на всей поточной линии равно числу операций технологического процесса

,

где Wл — число рабочих мест на линии; m — число операций в технологическом процессе.

• если продолжительности операций не равны между собой, но кратны такту, то расчетное число рабочих мест на каждой i-ой операции определяется

Принятое число рабочих мест на каждой операции (W пр. рм._i) определяется путем округления расчетного. Перегрузка или недогрузка на ОНПЛ допускается в пределах 5-10%.

1. Коэффициент загрузки рабочего места на i-ой операции

.

2. Число рабочих мест на всей поточной линии

3. Коэффициент загрузки оборудования на поточной линии

4. Расчет количества рабочих

Явочное количество рабочих на линии определяется по рабочим местам. Для оптимизации численности рабочих используют многостаночное обслуживание и совмещение профессий.

Многостаночное обслуживание представляет собой такую форму организации труда, при которой один рабочий работает одновременно на нескольких станках, выполняя ручные приемы на каждом из них в период автоматической работы всех остальных станков.

Более широкие возможности для организации многостаночного обслуживания имеются в условиях массово-поточного производства, т.е. в условиях, когда за станками закрепляются устойчивые, постоянно повторяющиеся операции.

При организации многостаночного обслуживания могут возникнуть следующие варианты:

1. Рабочий и обслуживаемые им станки работают без простоев в течение каждого цикла многостаночного обслуживания;

2. Один или несколько станков, входящих в многостаночный комплект, имеют простои в течение каждого цикла многостаночного обслуживания, занятость рабочего в течение цикла полная;

3. Рабочий-многостаночник имеет перерывы в работе в течение каждого цикла многостаночного обслуживания, обслуживаемые им станки работают без перерывов;

4. Как рабочий, так и обслуживаемые им станки простаивают в течение каждого цикла многостаночного обслуживания.

Многостаночное обслуживание возможно тогда, когда:

1. Величина такта больше 0,5 минут;

2. Величина оперативного времени (t_шт) больше одной минуты;

3. Машинное время должно быть больше вспомогательного (t_машt_всп).

Рациональное построение многостаночного обслуживания заключается в таком подборе операций, при котором обеспечивается наиболее полная загрузка оборудования при занятости рабочего, приближающейся к 100%.

Рассмотрение вариантов, обеспечивающих минимальную численность рабочих, требует проведения расчетов и графического анализа:

Количество станков-дублеров, которые может обслуживать станочник, определяется по формуле

,

где — машинное время работы станка на -й операции, мин.; — вспомогательное время, необходимое для выполнения всех ручных приемов на станке (установка, снятие детали, включение станка, подвод резца и т.д.)

Полученный результат округляется до ближайшего меньшего целого, а затем сравнивается с количеством станков, имеющихся на этой операции. Следует иметь в виду, что число одновременно обслуживаемых станков-дублеров в машиностроении обычно бывает от двух до четырех. Обслуживание большего количества станков затруднено из-за сложности управления ими и встречается редко.

Время занятости рабочего по обслуживанию станка:

_,

где t_всп — время занятости рабочего активной работой, мин.; t_а.н.i — время активного наблюдения (5% от машинного времени), мин.; t_пер — время перехода рабочего от одного обслуживаемого станка к другому ( ).

Суммарное время занятости рабочего по обслуживанию всех станков-дублеров

Коэффициент занятости рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания

,

Предельное значение коэффициента занятости — 0,9.

Если коэффициент занятости рабочего больше 0,9, то берем m = m – 1 и снова повторяем расчет коэффициента занятости рабочего.

Аналитическая проверка возможности многостаночного обслуживания разнотипных станков (точнее различных операций) достаточно сложна и заменяется построением циклограмм (рис.9)

а)

Простой рабочего

1 станок

2 станок

Простой станка

б)

1 станок

2 станок

Рис. 9. Циклограммы многостаночного обслуживания

На рис.9а изображен случай, когда возможно одновременное обслуживание различных станков — это не приводит к простою оборудования. Хотя рабочий загружен не полностью, с этим приходится мириться, так как для непрерывно-поточной линии подобное явление, как правило, неустранимо.

На рис.9б изображен случай, когда многостаночное обслуживание приводит к простою станка на 1 операции и, вообще говоря, недопустимо из-за срыва выполнения программы. Однако категорически утверждать о невозможности многостаночного обслуживания нельзя, так как вполне возможно, что оборудование на 1 операции и не требует полной загрузки, а возникающие при многостаночном обслуживании его простои не срывают выполнения планового задания.

Списочное количество рабочих рассчитывается:

,

где f_n — потери рабочего времени (непроизводственные), %.