Состав производственного цикла

Производственный цикл
Время осуществления Технологического процесса — основное (технологическое) время		Время перерывов в ходе технологического процесса
Технологические циклы	Вспомогательные операции	Режимные перерывы	Внутрисменные перерывы
1.Время выполнения заготовительных операций 2.Обрабатывающих 3.Сборочных	1.Время выполнения транспортных операций 2.Контрольных 3.Складских	1.Празднично-выходные 2.Перерывы между сменами	1.Перерывы партионности 2.Ожидания 3.Комплектации

Перерывы партионности связаны с обработкой и передачей деталей партиями. Перерывы ожидания — с разной производительностью смежных операций. Перерывы комплектации — с формированием комплекта деталей при передаче от одной стадии к другой.

2.4.2. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого производственного процесса

Производственный цикл является суммой технологического цикла, времени перерывов в пространстве в связи с регламентом работы и пролеживанием изделий между операциями. Основная часть производственного цикла — технологический цикл Т_т , состоящий из операционных циклов Т_оп.

Операционный цикл Т_оп — это продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на 1-ом рабочем месте.

, (8)

где n — размер партий деталей, шт;

t_i — штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин/шт;

w_i — число рабочих мест на операцию.

Технологический цикл Т_т не является арифметической суммой операционных циклов. Его длительность зависит от способа передачи деталей с операции на операцию (вида движения). Различают последовательный, параллельно-последовательный, параллельный.

Последовательный вид движения деталей характеризуется тем, что партия деталей на каждой операции обрабатывается без перерыва. Каждая последующая операция начинает выполняться лишь после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. Технологические производственные циклы можно рассчитать как графическим, так и аналитическим методами.

Аналитический метод:

, (9)

где m — число операций технологического процесса данной детали или изделия;

tмо — среднее межоперационное время на передачу партии деталей с одной операции на другую, мин.

Длительность последовательного производственного цикла, кроме того, включает естественные процессы (Т_е), межоперационное время (Т_мо) и перерывы, связанные с режимом работы (Т_реж).

. (10)

Для определения производственного цикла в календарных днях принимают во внимание длительность рабочей смены (Т_см), число смен в сутках (f) и соотношение между рабочими и календарными днями в год (k), т.е. производственный цикл в календарных днях определяется формулой

, (11)

где k = = 0,71 (260 — рабочие дни, 365 — календарные дни)

При последовательном виде движения деталей каждая деталь в процессе технологического цикла проводит в ожидании время (Т_ож), которое определяется по формуле:

. (12)