3.2.3. Методические указания по расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии (мнпл)

Характерной особенностью многопредметной непрерывно-поточной линии (МНПЛ) является более широкая специализация по сравнению с ОНПЛ. На каждой МНПЛ изготавливается, как правило, несколько технологических родственных видов продукции, а на каждом рабочем месте выполняется несколько детале-операций.

В зависимости от метода чередования изготавливаемой продукции МНПЛ подразделяются на групповые с последовательным чередованием и переменно-поточные ( с последовательно-партионным чередованием).

Групповой называют линию, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Каждое рабочее место оснащено групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки закрепленной за линией группы изделий. Станки размещаются в соответствии с последовательностью технологического маршрута. Технологические процессы полностью синхронизированы. В организационном отношении групповые непрерывно-поточные линии работают так же, как ОНПЛ.

Переменно-поточной называют линию, на которой чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия разных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязательна переналадка оборудования. Это связано с различием применяемых технологии и технологической оснастки при обработке изделий различных наименований. В каждый период времени на линии обрабатывается изделие только одного наименования. Технологические процессы всех изготавливаемых изделий синхронизированы.

Режим работы МНПЛ с последовательным чередованием партий предметов труда определяется двумя группами календарно-плановых нормативов (КПН).

К первой группе таких нормативов относятся: частный (общий) такт выпуска j-го наименова­ния изделия r_шу; число рабочих мест на линии Wпп; скорость движения конвейера Vпп. Как правило, используют четыре варианта расчетов КПН этой группы:

1. За линией закреплены изделия с одинаковой суммарной трудоемкостью

(Та= Тб= Тв=... = Тj). В этом случае изготовление всех изделий целесообразно вести с одинаковым тактом, скоростью i движения конвейера и числом рабочих мест, т.е. r_пп= const, Vпп= const, Wпп= const. Единый такт r_пп (мин/шт.) определяется по формуле:

, (1)

где a_н — потери рабочего времени на переналадку линии, %; j = 1,2, ..., m — номенклатура изделий, закрепленных за линией.

Число рабочих мест на линии определяется по формуле

(2)

Скорость движения конвейера определяется по формуле

(3)

2. За линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на одной или нескольких операциях (Ta ≠Тб=Tв= ... =Тj). В этом случае целесообразно установить r_пп = const, Vпп =const, Wпп = var.

При этом такт и скорость движения конвейера рассчитываются как в 1 случае по формулам (1) и (3), а число рабочих мест определяется для каждого j-го вида изделий по формуле

(4)

3. За линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна в большинстве или на всех операциях (Та ≠Tб≠ Тв ... Тj). В данном случае целесообразно установить r_пп= var, Vnn= var, Wпп= const.

Число рабочих мест определяется по формуле (2).

Частный такт для каждого j-гo наименования изделия рассчитывается по формуле:

(5)

Скорость движения конвейера определяется для каждого j-гo наименования изделия по формуле

(6)

4. За линией закреплены изделия, суммарная трудоемкость изготовления которых различна на всех операциях, изделия мелкие и легкие (Та≠ Тб ≠Тв ... Тj). В этом случае целесообразно установить r_пп = var, V_пп = const, W_пп = const,

R_пп = const (ритм)

Число рабочих мест в данном случае определяется по формуле (3), частный такт для каждого j-го наименования изделия - по формуле (5).

Ритм поточной линии r_рпп (мин/партию) рассчитывается по формуле:

где n_j - величина транспортной партии по j-му наименованию изделия (подбирается такой размер партии деталей, чтобы произведение его на частный такт давало одинаковую величину), шт.

Скорость движения конвейера определяется в данном случае по формуле :

Ко второй группе календарно-плановых нормативов относятся: размер партии предметов труда n_j ,период чередования партий деталей R_j, длительность технологического цикла tц_j. Размер партии предметов j-го наименования n_j (шт.) определяется по формуле:

где T_прj - средняя длительность простоя каждого рабочего места при переходе от изготовления партии одного изделия на изготовление другого изделия, мин.

Величина T_прj зависит от формы смены объектов труда на линии. Различают две формы:

1. на рабочих местах линии не оставляют переходящий задел по j-м изделиям, все запущенные изделия выпускаются.

Тогда:

+1

где T_н - время на переналадку линии, мин;

2) на рабочих местах оставляют задел по каждому j-му наименованию изделий, тогда

Период чередования партий предметов труда Rj (дней) определяется по формуле:

где T_пл - плановый период работы линии, дней.

Длительность технологического цикла Tц, (смен), т.е. время занятости поточной линии изготовлением j-го наименования изделия, определяется по формуле:

Если T_прj=0, то

44